变压器的制造安装和试验.ppt

变压器的制造安装和试验;变压器的制造 变压器的试验 变压器的安装;特变电工沈阳变压器集团有限公司; 变压器制造工艺; 要制造出一台质量优良的变压器产品，除了要有高水平的设计计算以外，还应该具有优良的制造。变压器的制造工艺包括变压器各个主要部件的的加工方法和装配技术以及与之相应的加工设备。 根据变压器生产的流程，分铁心制造、绕组制造、油箱制造、绝缘件制造和总装配5个部分。;铁心的制造;油箱及附件的加工;绝缘件制造工艺;绕组的制造; ▲ 线圈立式绕线机花盘; ?? 特变电工线圈厂房;变压器的装配; 企业装配厂房;变压器的试验;特高压试验大厅主要试验设备 ★6000kV/810kJ 冲击电压发生器 ★600kV/30kJ 冲击电压发生器 ★2250kV/35mA 直流电压发生器 ★12000kVA/1500kV串联谐振电抗器成套装置 ★500PF/1500kV电容分压器 ★200kV/4000A TMS580变压器功率损耗测量系统 ★100kV/2000A TMS580变压器功率损耗测量系统; 变压器试验主要验证变压器产品的性能是否符合有关标准、或技术条件的规定和要求，发现变压器结构和制造上是否存在影响变压器正常运行的缺陷。通过试验可以验证变压器能够在额定条件下长期运行，并且能够承受预期的各种过电压及过电流的作用而不影响变压器的寿命。; 根据全国部分省（市）的统计和我们积累的实例，变压器常见和多发的故障如下： ⑴ 变压器线圈故障占变压器总故障的72％，问题十分突出 ⑵ 变压器铁心过热，包括多点接地，硅钢片段间短路和零序磁通导 致铁心夹件过热等。 ⑶ 线圈导电流回路的过热，主要是分接开关接触不良，引出线接头 松动等。 ⑷ 变压器套管故障，包括电容芯劣化，受潮和接头发热等。 ⑸ 有载分接开关故障，包括接触不良和元件老化等操作失灵。 ⑹ 冷却器故障有渗漏（渗出油，漏入空气）、有金属颗粒、油泵和 风扇机械故障等。 ⑺ 储油柜胶囊呼吸不畅，压力释放装置和瓦斯继电器误动等。 ⑻ 高压电抗器特有的铁心和夹件过热，线圈绝缘损坏和局部放电也 时有发生。; 变压器故障部位; 故 障 原 因;引例主变技术参数;1. 油箱机械强度试验;2. 变压器密封试验;3． 变压器油试验;4. 电压比测量及联结组标号检定;5． 绕组电阻测量;6． 绕组对地绝缘电阻、吸收比及极化指数测量;ZP系列兆欧表实物图;7． 铁心和夹件的绝缘电阻测量;8． 绕组绝缘系统电容介质损耗因数(tanδ)和电容量测量;抗干扰介质损耗测试仪实物;9． 空载电流和空载损耗测量;10． 感应电压试验 (ACLD);局部放电检测仪;11． 雷电冲击试验;12. 油中溶解气体气相色谱分析; 变压器色谱在线监测系统由: 色谱采集器 数据处理服务器 应用软件, 载气及通信电缆等组成。;气相色谱分析基本流程;13. 空载电流的谐波测量;14． 操作冲击试验;15． 外施耐压试验;16． 感应电压试验(ACSD);17． 声级测定;18． 电晕及无线电干扰测量;19． 油流静电试验;20． 短路阻抗和负载损耗测量;21． 温升试验;22． 绕组频响特性测量;23． 套管介质损耗因数（tanδ）和电容量测量 （包括末屏电压抽头）;24． 套管CT试验;25． 无励磁分接开关试验;26． 风扇和油泵电机所吸取功测量 ;27. 油中溶解气体气相色谱分析; ;一：变压器到施工现场，就位后，应做的检查;二：产品安装前的准备工作;2. CT 、套管安装前的实验。CT主要做磁性实验、变比 实验、绝缘实验。套管主要做介损、绝缘和电容量的 测量。 检查冷却系统。如散热器，看其有无损坏；油管路， 运输时间长容易积水。;1. 先装油箱 2. 安装升高座和套管 3. 主联管、压力释放阀和气体继电器 4. 各种外部阀门连接 ; ; 在变压器的安装过程中，由于器身接触大气，大气中的水分或多或少的要使器身受潮。所以在安装现场进行器身干燥处理。一般采用长时间抽真空的方法。 抽真空的时间：从抽到预定的真空度开始计时，一般情况下24h后即可以在真空度下进行真空注油。时间可以适当延长，甚至可以延长至48小时或72小时。; 器身绝缘干燥处理合格后，在继续抽真空的情况下，把已经处理合格的变压器的油，从注油口注入。;4. 热油循环; 在向变压器进行真空注油，变压器器身还有一些没有被油溶解的气体。因为结构限制抽不出来。这些气体会严重影响变压器内部的绝缘强度。因此变压器要静放一段时间才能进行绝缘强度的实验。 在静放过程中，希望那些没有溶解