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基于LabVIEW的压缩机性能测试 过程073姚伟佳 摘要：示功图是压缩机综合性能的体现，对压缩机示功图的分析是研究压缩机运行工况的重要方法。本文着重介绍了基于LabVIEW虚拟仪器技术的压缩机示功图测试，主要包括数据采集、数据处理、数据显示等方面。通过LabVIEW图形化编程，更好地对压缩机示功图进行分析处理，测定压缩机平均指示压力、指示功率、机械效率、容积损失等参数，从而更直接地反映压缩机运行情况。 关键词：示功图，LabVIEW，虚拟仪器，处理 1 研究背景 1.1 研究背景 压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，在社会主义建设的许多部门中应用极广。在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、石头化学工业、制冷与气体分离工程以及国防工业中，压缩机是比不可少的关键设备之一。此外，医疗、纺织、食品、农业、交通等部门对压缩机的需求也与日俱增[1]，故对压缩机性能的要求越来越高。 压缩机的示功图(又称pV图，如图1-1)，是反映压缩机在一个工作循环中活塞在每一个位置时气缸内气体压力变化的曲线。根据示功图，人们可以对压缩机的工作过程作一系列的分析计算：例如，根据示功图面积可求出气缸内平均指示压力，指示功率及气阀功率损失；根据吸入线长度可算出容积系数；根据最高压力和最低压力，可求出气缸内实际压力比；根据气体压力产生的作用力，可作为动力及强度复核计算的依据。此外，在示功图上还可以分析判断气阀、活塞环、填料等的泄漏情况；进、排气过程的压力损失情况；压缩及膨胀过程的热交换情况等，进而根据这些分析判断来消除压缩机的某些故障[2]。由此可见，示功图的测定及分析，对研究压缩机运行工况是十分重要的。 图1-1 压缩机示功图 1.2 研究意义 传统的压缩机示功图测绘方法分为机械式和气电式[3]。机械式录入方法的缺点是在测量过程中存在一定的惯性误差，尤其在转速较高时更为明显；气电式录入方法的缺点在于膜片传感器会引起压力失真和讯号滞后误差。综上看出，传统方法对于压力这个模拟量只是进行了必要的信号处理，而没有转换成数字量，为后续的设计计算工作带来了很多不便。 随着电子技术、传感器、和微机技术的迅速发展及其在测控技术中的应用，以虚拟仪器为标志，智能化的测控系统得到了飞速发展，使得数据采集的设计方法和实现技术产生了深刻的变化。测控系统一般由三大功能块组成：信号采集与控制、数据分析与处理、结果表达与输出。虚拟仪器技术将这三大功能模块集中在微机上，在微机上插入数据采集卡，用虚拟仪器技术软件编程，在微机界面上生成类似传统仪器的操作面板，在软件生成的界面上对现场信号进行采集、控制和处理，并显示、分析结果，实现传统仪器的功能。这种测控系统能快速、自动地调节工况，并在不同工况下采集实验数据，并对数据进行计算处理，及时地将实验结果提供给有关人员进行分析和判断，这就大大缩短了实验研究的周期，节省了能源、人力的消耗[4,5]。 通过对压缩机性能的分析，可以清楚的看到压缩机在不同工况下的运作情况，从而反映出压缩机是否稳定运行，及时发现各种故障，避免发生事故，同时也可以对压缩机作出更好的改进措施。 1.3 研究目的 采用虚拟仪器软件Labview编程，采集压缩机变工况性能参数数据来测定压缩机排气压力、指示功率、机械效率、气阀损失效率和容积效率等参数。 了解和分析压缩机气缸内压力的实际变化过程。 研究不同排气压力对排气量的影响规律。 2 文献综述 2.1 示功图测试技术[6] 示功图的测试，是研究压缩机性能与工作状态的基本方法之一。示功图测试装置的基本原理是以活塞移动或曲轴旋转时的位置信号作横坐标，气缸内的压力信号作纵坐标，同时输入到显示或记录装置，然后绘制出气缸内压力P和活塞行程容积V的关系曲线。常用的有机械式、电子式及计算机自动测试装置。 (1)机械式测试装置 机械式示功图测试装置从构造上可分为螺旋弹簧式和杆形弹簧式两种[7]，如图2-1所示。机械式测试装置的压力传递机构，实际上相当于一个在周期性气体力激振下的弹性振动系统；行程传递机构相当于一个在周期力作用下的扭转振动系统。因此，这种机构的工作过程是两个振动系统相互配合的综合过程。由于机械装置本身质量较大，这种系统在测量过程中往往会出现惯性误差，误差的大小与系统的自振频率有关，自振频率越高，惯性误差越小。 图2-1 机械式测试装置示意图 a-螺旋弹簧式 b-杆形弹簧式 (2)电子式测试装置 电子式示功图测试装置主要由传感器、放大器和记录器等部分组成[8]，其工作原理如图2-2所示。气缸内压力、活塞行程或曲轴转角的变化通过传感器转换成电的模拟信号，信号经电压或电流放大后与示波器、记录仪或打印机等连接起来，绘制出压缩机的示功图。 图2-2 电子式测试装置原理方框图 电子式示功图测试装置不仅能克服机械