混凝土生产的质量管理.doc

混凝土生产的质量管理 6.1原材料的选用与管理 混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。 在选用材料时，应以其性能价格比为依据（以m3混凝土的综合材料成本来分析），而不应仅仅注重每一种单一材料价格，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。 6.1.1　水泥的选取及管理 （1）尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同厂家的其成分及性能都有一定的差别，经常更换水泥牌号，不利于工程技术人员的训练掌握和使用。 （2）尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于商品混凝土质量控制。 （3）与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。 （4）将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初凝时间、对多数减水剂的适应性和经时 坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。 （5）运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。 6.1.2　集料的选取及管理 在选择集料时应注意集料的强度、 级配、 粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量，这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高，为保证原来的混凝土配制强度，需增加大约5%的水泥用量；若石子针片状含量过高，会影响混凝土的流动度，易造成堵泵，并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放、分批检验、分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。此外，在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的 含水率，也有利于混凝土生产水平的提高。 6.1.3?拌合用水 拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水等水源，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使混凝土质量出现难以控制的波动现象。 6.1.4?掺合料的选取及管理 能够用于混凝土的掺合料有很多种，粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用。但是，粉煤灰是火力发电厂燃煤形成的工业废渣，在其形成过程中一般未采取任何质量控制措施，因此性能指标波动较大，对混凝土的质量稳定不利。此外，不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不同。 因此，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。 6.1.5?混凝土外加剂的选取及管理????混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。在进行外加剂质量控制时，往往受检测手段限制，仅能对其部分指标值(如比重、含固量、PH值、水泥净浆流动度等)进行简单的检验验收。然而，外加剂组分较复杂，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分，对这些掺加的组分，外加剂生产厂家往往不在说明书上说明，这样造成使用上较难把握。同时，外加剂还存在与水泥相容性的问题，通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的，实际使用时这些数据仅起参考作用。因此，在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价、更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。 6.2 设备管理 混凝土搅拌站实现了混凝土生产的工厂化，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对搅拌站混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。 影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。 在搅拌站混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。因此，搅拌站混凝土在质量方面有明显优势，这个优势建立在精确的计量上，假如没有可靠、精确的计量系统，混凝土的质量将难以保证，其优势也不复存在。 混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀 拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、 坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。 在 设备管理中应做到以下几点： 6.2.1?砝