F023B塔机安装作业指导书.doc

F023B塔机安装作业指导书 第一节 安装前的准备 1.按公司有关规定标准，正确编制填写塔机的安装施工方案。 2.了解施』：现场布局和土质情况，清理现场障碍物。 3.根据建筑施工要求，确定塔机基础位置。 4.机要建筑的要求完成基础处理。 5.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。 第二节 安装步骤 1. 固定支脚架的安装。 1.1固定支脚架的安装十分重要，必须保证： 四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应该在同一平面内 0.3mm，四个孔两两之间的绝对公差 0.3mm。 固定支脚的主角钢上平面到混凝土基座上平面的尺寸为150±5mm。 支脚三角钢垂直度允许差 2mm。 墓座表面平整，平面度公差在2x2mm平面内{3mm。 注意接地。 固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切短。 1.2取固定支脚四件，按图中的装配关系标准节或塔身第一节及所需联接件，按图中的装配关系在基座中固定。 1.3按钢筋混凝土的浇灌规则完成浇灌，必须保证： 混凝土的承压能力须达到90％以上方可进入整机吊装。 固定框架只供安装固定支脚用，待砼干硬后必须取下。 固定支脚的安装布置见图： 2.安装塔身第一节。 附固定支脚平面图 2.1塔身第—节总成见下表： 名 称 2m Cm Kg A 总成B C 870 430 405 8230 塔身 A B 第一节C 776 211 210 3790 A 套架B C 726 260 244 3185 A 平台B C 115 430 405 375 A 顶升横梁B C 106 192 18 350 A 油缸B C 330 2.2塔身第一节吊装，将塔身第一节组装： a.将吊具挂在塔身第一节上； b.将塔身第一节总成插入固定支脚，用销轴将该节和固定支脚联接。 A 总成B C 445 205 230 4925kg A 回转支承B C 234 155 235 4360kg A 扶梯B C 60 108 230 420妇 A 导轨B C 415 36 32 145kg A 检修平台B C 410kg 注：A——高度 B——长度 C——宽度 3.回转支承的安装。 3.1回转支承总成见图 3.2回转支承的组装见图 3.3回转支承的吊装 按图用两根4m钢绳和1根8m钢绳，吊装回转支承上系一根回绳吊起回转支承嵌入第一节标准节，导轨位于套架开放，用轴销把支承与标准节销联(回转支承的吊装见下图)。 4.驾驶室节的安装 驾驶室重4050kg，其安装／顷序如下： 按图C，展开驾驶室支承杆(8)用锣栓固定在(9)上； 按图A，用一根4m钢绳(2)对折后穿过轴销(3)吊起驾驶室(1)，插入回转支承联接板内用轴销联接； 将驾驶室吊进驾驶室节内； 保证滚轮靠在支座上。 5. 平衡臂安装。 平衡臂重4810kg，长10.93m，在地面拼装好平衡臂，将平衡臂栏杆、走道风帆起升机构和拉杆装在平衡臂上，每一根拉杆的最后一拉杆在地面安装在塔帽上，平衡臂端系一缆绳作为吊装时回绳用。用两条⊙21长8米的钢绳挂在平衡臂吊点上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂固定在塔帽上，将平衡尾端提高，用销轴把平衡臂拉杆联接。 6. 起重臂的安装 6.1起重臂的安装 在塔机附近平整的枕木上，根据要求按J顷序拼装起重臂架，把吊臂停靠在1米高左右的支架上(枕木)，将小车牵引机构、维修吊兰风架、载重小车装入吊臂，穿绕小车牵引钢丝绳与载重小车连接，安装栏杆系统、横梁系统、位杆系统在起重臂端固定安全缆绳，系上导向绳，载重小车应位于吊臂根部最小幅度处，注意各支架的布置。 6.2起重臂的吊装 各种臂长的不同情况。起重臂重心和臂根之间的距离和自重见使用说明书。用吊车吊起起重臂，将臂根铰点与塔帽连接，然后再将臂头逐渐抬高，并用起升钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能用销轴连接至塔顶的相应耳板上，松驰起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，并使吊臂在水平位置上翘1／100的要求，否则，则更换一组拉杆的连接板，直到满足1／100的要求，最后松拖滑轮组上的提升钢丝绳。 7.穿绕起升钢丝绳。 将起升钢丝绳从起升机构卷筒拉出，绕过摆动滑轮塔顶上部导向滑轮，进入吊臂根部称重滑轮和双锥滚轮引至臂根小车和吊钩滑轮组，最后固定在吊臂头部的防钮机构绳轮上。 7.1平衡臂的吊装 根据所使用的臂架长度，用辅助吊车将按组装程序装好的配重块依次吊在平衡臂上，并用销轴固定。 7.2塔机立塔完毕可进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处正常工作状态，遇有机构、结构摩擦钢丝绳应予以排除，钢丝绳选用必须符合GBll02规范要求。 第三节 升节及附着 1.