破型岗位作业指导书.doc

破型岗位作业指导书（ISO法） 一、引用标准 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JC/T683-2005 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T724-2005 水泥物理检验仪器 电动抗折试验机 二、检验设备： 电动抗折试验机： 最大负荷6kN,加荷速度0.050±0.005kN/s(0.1170±0.0117Mpa/s)。示值相对误差不超过±1%。 自动恒应力压力机（液压式压力试验机）：最大负荷300kN，精度±1%。 抗压夹具：上、下压板宽度40.0mm±0.1mm；长度大于40mm；厚度大于10mm。 三、试体水中养护： 1、试体放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。 2、试体脱模后在水中养护至强度试验。 3、试体带模养护的养护箱温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90%。 4、试体养护池水温度应20±1℃范围内。 5、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 6、养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 7、每个养护池只养护同类型的水泥试体。 8、最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持恒定水位，不允许在养护期间全部换水。 9、除24h龄期或延至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应有试验（破型）前15min从水中取出，揩出试件表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 四、仪器检定要求： 1.电动抗折机每年定检一次，由区法定计量机构校验。 2.压力试验机每年定检一次，由区法定计量机构校验。 3.抗折抗压夹具6个月检定一次，由岗位人员检定。 五、试验准备： 1.调整抗折机“0”点，核对记录编号与试体编号是否相符。 2.根据试验选择压力机加荷速度，检查夹具是否正常。 六、抗折强度检验： 1.抹去试体表面附着水分和砂粒，检查试体结构情况，调整正确位置后放入抗折夹具内，试体成型侧面与圆柱接触，刮平面面对操作者，依据试体强度调整标尺高度，使试体破坏时标尺杠杆接近平衡位置； 2.启动电钮，通过加荷圆柱以50±10N/S的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断； 3.保持两个半截面棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验； 4.抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果，当三个强度值中超出平均±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 七、抗压强度的测定： 1.抗压强度试验是在通过抗折试验的半截面棱柱体的侧面上进行的。 2.保持半截棱柱体中心与压力机压板中心差应为±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。 3.在整个加荷过程中以2400±200N/S的速度均匀地加荷直至破坏。 4.抗压强度以六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。 5.如果六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。