隧道施工洞身开挖超前支护作业指导书.doc

隧道施工洞身开挖超前支护作业指导书 2.3.1超前小导管 小导管采用Φ42×3.5mm的无缝钢管加工，长度3.5m；前端加工呈尖锥状，在管前端2.5m范围内按间距10-20cm梅花形布置注浆孔，孔径为6-8mm，小导管构造如图2-14所示。 图2-14小导管构造图（单位：cm） 2.3.1.1设计参数 隧道V级围岩，在拱部120°范围内设置，环向间距40cm，纵向间距为200cm,外倾角为10～12° 2.3.1.2超前小导管施工工艺,见图2-15。 风钻钻孔 风钻钻孔 顶入钢管 连接管路 停止注浆 注下一孔 检查加固效果 是否达到要求 压水试验 有无渗漏 注浆 检修 管路泄露 封闭岩面 工作面泄露 补钻注浆孔 否 无 制浆 图2-15 超前小导管施工流程图 2.3.1.3超前小导管的施工 2.3.1.3.1布孔：按设计要求，由测量人员负责测绘孔位，并用红漆在工作面标示。 2.3.1.3.2钻孔：采用风动凿岩机按测设孔位钻孔，选用Φ50钻头；钻孔时应注意钻进深度和倾角的控制。钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°～15°,钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。 2.3.1.3.3小导管安装：安装前，检查钻孔的孔位、外倾角、孔径满足质量标准，且应将孔内杂物清洗干净。小导管安装采用凿岩机安装，安装前加工的冲击锤，如图2-16。 图2-16冲击锤示意图 小导管端部安放好冲击锤后，开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，孔口露出喷射混凝土面15cm，钢管顶进钻孔长度≮90%管长。顶管至设计孔深后，将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。 2.3.1.3.4注浆：小导管注浆采用注浆机，注浆前，孔口应安装止浆塞，连接小导管设置球形止浆阀，如图2-17。 图2-17小导管注浆配套设施示意图 1---注浆孔 2----小导管 3---止浆塞 4---球形止浆阀 5-----注浆软管 水泥浆采用自制水泥浆搅拌捅搅拌，水泥浆水灰比为0.5～1.0：1，注浆结束标准为，注浆压力达到1.0MPa且注浆量也达到设计时，即可停止注浆。结束注浆关闭止浆阀，待浆夜初凝后拆下止浆发并清洗干净。 注浆施工要求：注浆应首先用清水压注清孔；注浆应由下向上进行；出现相邻孔穿浆，应将出浆孔堵塞好后再压注，直至注浆压力达到设计值。 2.3.1.3.5小导管与格栅钢架连接 超前小导管与格栅钢架联接成整体，如图2-18。 图2-18格栅钢架和小导管布置示意图 1—小导管 2---格栅钢架 δ---超前倾角 α----超前小导管环向间距 2.3.2超前锚杆 2.3.2.1设计参数 IV级围岩在拱部设置Ф25锚杆拱部设水平超前锚杆，长度3.5～4米，环向间距为0.4米，纵向间距2.0米；图3-5超前锚杆施工工艺图超前锚杆施工成孔采用手风枪钻孔，早强砂浆锚固。 2.3.2.2超前锚杆施工工艺 施工工艺见图2-19 施工准备 施工准备 锚杆孔位放样 钻孔角度定位 钻孔设备就位 钻锚杆孔 锚杆制作 准备注浆材料 注浆设备就位 锚杆孔冲洗 清孔 锚杆成孔检查 搅拌砂浆 锚杆加垫板拧扣 安锚杆排气管止浆塞 注 浆 修 建 上 挡 检 测 锚杆抗拔力检查查 锚杆竣工验收 砂浆饱满度检查 图2-19 超前砂浆锚杆施工工艺流程图 2.3.2.3超前锚杆施工 2.3.2.3.1锚杆制作：按设计将螺纹钢筋加工成设计长度的锚杆，并在一端车丝。 2.3.2.3.2钻孔：钻孔前，测量放线，按设计用红油漆标出锚杆位置。用风钻钻孔，钻孔前确定钻杆方向和夹角，保证锚杆夹角正确。钻孔时控制用水量，以防坍孔。 2.3.2.3.3注浆：采用注浆泵注浆，浆体为早强水泥砂浆。注浆时，以水引路，将搅拌好的砂浆装入注浆器并充满管路，并将注浆管插入孔中，管口离孔底10cm间隙，开进风阀门，用高压空气将水泥砂浆压入孔眼中，注浆管逐渐被砂浆向外推挤，注到孔深的2／3以上时停止注浆，由插入的钢筋将孔内砂浆挤出填满为止。注浆过程中要始终保持罐内有足够的砂浆(1／4以上)。尤其是最后一根锚杆，防止高压风将孔眼中砂浆吹掉，确保安全。 2.3.2.3.4锚杆安装：锚杆钢筋在使用前应矫直和清除污锈并用水湿润，以保证和砂浆紧密结合。一般先注浆后插入锚杆，先将钢筋头部加工成扁铲形，以利于减少钎阻力并增大锚固力；插入钢筋时，要沿孔轴线缓慢推入。如遇插入阻力大，可用锤子轻轻打入。