工艺开车前DCSESDPLC系统点检指导书.doc

工艺开车前DCSESDPLC系统点检指导书 危害辨识 1.0 防止静电损坏电子元器件。 1.1 防止检查时220V触电造成人身伤害。 1.2 防止到现场作业不带安全帽。 1.3 开车前及时与工艺联系，防止误操作造成工艺指标波动导致人身伤害及设备损坏。 1.4 防止操作完毕后，未取出工程师钥匙。 准备阶段 2.0 点检管理制度。 2.1工具：工程师站钥匙、万用电表、平口小起子、梅花起子、自粘胶带、试电笔、电工刀、扳手、尖嘴钳。 2.2 资料： 2.2.0煤气化开车前检查项目表。 2.2.1 煤气化DCS/PLC/ESD系统日常点检表。 2.3 人员：2人。 实施阶段 3.0 关键环节： 3.0.1 冗余设备切换功能测试（包括24V电源、CPU模块、I/O卡件）是否正常。 3.0.2重要的控制I/O信号，顺控，联锁测试示值是否正常。 3.0.3检查端子排（包括地线、电源线、信号接线端子）接线是否紧固。 3.1 操作步骤： 3.1.1按《煤气化日常日常点检作业指导书》进行点检。 3.1.2严格按照《煤气化开车前检查项目表》来进行检查，需检查的项目内容如下表： 煤气化开车前检查项目 一、硬件检查 检查设备名称 检查重点 检查情况 检查人签名 检查 时间 30KVA、50KVA不间断电源 1、各种状态指示灯是否正常。 　 　 　 2、屏幕上调出参数是否正确。 3、必要时用检测设备检测输入、输出是否符合要求。 24V电源（3台冗余运行） 1、每台工作指示灯、指示值是否正常。 　 　 　 2、用设备检测输入、输出是否符合要求。 DCS 1—18号机柜 1、柜内接地是否良好、接线端子是否良好。 　 　 　 2、柜内设备电源状况、冗余情况。 3、模块卡件、冗余情况是否正常。 4、安全栅是否正常工作。 PLC系统： 　 　 　 1、灰过滤器PLC系统。 1、安全栅是否正常工作。 2、检查各种状态指示灯是否正常。 3、冗余电源情况是否正常。 4、柜内接地是否良好、接线端子是否良好。 　 2、小布袋（2套）PLC系统。 3、大布袋PLC系统。 4、激冷器压缩机PLC系统。 5、振动PLC系统。 ESD系统1-6号柜 1、柜内接地是否良好、接线端子是否良好。 　 　 　 2、柜内设备电源状况、冗余情况。 3、模块卡件、冗余情况是否正常。 二、软件检查 　 　 　 检查设备名称 检查重点 检查情况 检查人签名 检查时间 DCS 1、详细检查是否有被BYPASS的点，并进行处理。 　 　 　 2、是否有被打死的点，并进行处理。 3、是否有被模拟的点，并进行处理。 4、顺控程序是否正常装载等，并进行处理。 ESD 1、是否满足工艺开车条件，并进行处理。 　 　 　 2、是否有被强制的点，并进行处理。 3、所有ESD中的阀门动作时间测试合格。 PLC 系统是否正常启动运行，并进行处理。 　 　 　 顺控空跑 测试 1、 12KS0001 　 　 　 2、 12KS0002 3、 13KS0001 4、 13KS0002 5、 13KS0004 6、 13KS0005 7、 13KS0010 8、 13KS0011 9、 13KS0012 10、13KS0013 11、13KS0014 12、13KS0021 13、13KS0022 14、13KS0023 15、13KS0024 16、13KS0031 17、13KS0032 18、13KS0033 19、13KS0034 20、14KS0001 21、14KS002A 22、14KS002B 23、14KS0003 24、14KS0004 25、15KS0001 26、15KS0002 27、15KS0003 28、15KS0004 检修时间24小时 交接阶段 5.1认真填写《煤气化开车前检查项目表》和《煤气化日常点检表》，并在一周内归档