普通砼力学性能试验方法1.doc

普通砼力学性能试验方法 1、目的 根据国家标准检验混凝土拌合物性能是否符合施工需要及客户的要求。 2、检验范围 试验室配制的混凝土拌合物及施工现场的混凝土拌合物检测 3、引用国家标准 a) 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002 4、仪器设备 坍落度筒 混凝土凝结时间测定仪 容重筒 所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。 5、人员和环境要求： a)、检验人员应是通过省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 b)、试验室在制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 通用作业指导书 文件代号 HBYS/QC01—2012 第4 页 共9 页 主 题：普通砼力学性能试验方法 版次/修改 1/0 发布日期：2012年2月18日 c)、需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 6、样品 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 7、稠度试验（坍落度法） 7.1适用范围 适用于骨料最大粒径不大于40㎜、坍落度不小于10㎜的混凝土拌合物。 7.2试验步骤 7.2.1湿润坍落度筒及底板，在坍落度内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置。 7.2.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 通用作业指导书 文件代号 HBYS/QC01—2012 第4 页 共9 页 主 题：普通砼力学性能试验方法 版次/修改 1/0 发布日期：2012年2月18日 7.2.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提起过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 7.2.4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；如混凝土发生崩坍或一达剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。 7.2.5用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 7.2.6当混凝土拌合物的坍落度大于220㎜时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50 ㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展值，否则此次试验无效。 8、凝结时间试验(贯入阻力法) 8.1适用范围 适用于坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 通用作业指导书 文件代号 HBYS/QC01—2012 第4 页 共9 页 主 题：普通砼力学性能试验方法 版次/修改 1/0 发布日期：2012年2月18日 8.2试验步骤 8.2.1从制备的混凝土拌合物试样中用5㎜标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。 取样混凝土坍落度值不大于70㎜的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度值不小于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应由螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10㎜；砂浆筒应立即加盖。 8.2.2砂浆试样制备完毕后，置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试。整个试验过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外， 试样筒应始终加盖。 8.2.3凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，发后每隔0.5h测试一次，在临近初、 终凝时可增加测定次数。 8.2.4在每次试验前2min，将一片20㎜厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 8.2.5测试时将砂浆试样