水解岗位操作规程1.doc

水解岗位操作规程： 3.4.1 开车准备 3.4.1.1投料前的检查和准备工作 3.4.1.1.1操作人员要认真检查起重设备的完好情况，如：机械、电气、钢丝绳、钢丝卡子、吊勾等，发现问题及时处理； 3.4.1.1.2操作人员要认真查看交班记录，了解上班起吊设备的运行情况，需对起吊设备进行空运转，确认各部位正常后方能开始工作； 3.4.1.1.3起吊重物先吊离地面100—150mm后，检查制动器的可靠性，确认可靠后方能开始工作 3.4.1.1.4开始作业前应检查起重设备轨道上运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除后方能开始作业。 3.4.1.1.5必须先将投料槽内打够足量的母液才能投料； 3.4.1.16操作人员劳保穿戴齐全，必须佩带安全帽。 3.4.1.2打料起动前的准备工作 3.4.1.2.1泵与电机应安装在牢固的基础上，铺垫橡胶等，以承受泵的全部重量并消除振动，地脚螺栓均匀拧紧； 3.4.1.2.2管路和阀门的重量不能由泵承担，应分别考虑其支撑； 3.4.1.2.3用手转动泵轴，不应有磨擦现象； 3.4.1.2.4电机转向应与泵的要求转向一致，以避免反转叶轮脱落损坏泵； 3.4.1.2.5进水管不宜过大，应短而直，进水管中浆液的流速应大于其临界沉淀速度，以避免淤积堵塞，造成泵剧烈振动； 3.4.1.2.6起动前关闭出口闸阀，待压力达到规定值时再拧开阀门。 3.4.1.2.7运行时操作人员应勤看、细听，有无松动、振动、异响等现象，有问题要及时处理。 3.4.2水解塔操作方法 3.4.2.1.必须按打料、反应、放料的顺序进行操作； 3.4.2.2水解塔反应时，PH值达到9.5±0.5之间时才能放料，PH值最高不能超过10； 3.4.2.3水解塔窑气转换过程中，要先切换窑气，后放料； 3.4.2.4水解塔在放料过程中，要严格控制温度的变化，最高温度不能超过62℃，需随时调节循环水量，保证放料温度。 3.4.2.5 水解投料必须严格控制配浆浓度，先在配浆槽中加入母液之规定液位，开启搅拌，定量投入石灰氮至加料斗，通过加料螺旋缓慢均匀地投入至配浆槽水解，投料必须完全，配浆确保均匀，以免堵塞管道和造成浪费； 3.4.2.6往反应塔上料时应先通气，后进料，反应结束后应先放料，后停气，放料要一次放完以防堵塞； 3.4.2.7在母液中氰胺化钙的分解仅以氰胺存在，控制水解脱钙反应在低温和中性或弱碱性条件下进行可抑制副反应和不生成双氰胺，从而减少在过滤过程中双氰胺的损失； 3.4.2.8反应塔的温度可利用水夹套或降低窑气温度来控制，窑气中二氧化碳浓度越高越好。若二氧化碳浓度较低，水温较高的情况下，可使反应在碱性条件下进行，在反应过程中生成的双氰胺用接近沸腾的水洗涤，使在沉渣中的双氰胺溶解于洗水中进行回收； 3.4.2.9反应好的氰氨液PH值控制在9.5±0.5即可出料。将料液放入沙滤池内，注意不要把滤层冲破，影响过滤质量。缓慢开大真空进行吸滤，待滤渣将要吸干时，用接近沸腾的热水洗涤滤渣，掌握潜水勤放，每次洗1－2次，并不断用扫帚涂抹，以防止裂缝出现，洗液回母液池补充母液； 3.4.2.10洗过滤渣的用铁锹取出，用渣车送至渣场，要求残渣中滤渣氰氨含量不超过0.1％； 3.4.2.11在过滤过程中保持真空度在≥－0.05Mpa，并控制滤渣不产生裂缝； 3.4.2.12每班注意详细做好水解操作记录，发现异常现象及时报告有关人员； 3.4.2.13每班循环检查窑气系统两次，并要经常巡回检查打料泵，加料螺旋、真空泵、电动葫芦及所配电机的运转情况； 3.4.2.2.14每星期大翻沙滤池一次，清理加料螺旋和配浆槽，并对运行设备进行维护保养。 3.4.3停机操作 3.4.3.1停机前应用清水冲洗干净； 3.4.3.2停机前慢慢关闭出口闸阀，然后停机； 3.4.3.3长期停止使用时，要进行清洗、油封，以防锈蚀。 3.4.3.4设备的维修保养： 3.4.3.4.1轴承及支撑部分组件：定期检查润滑油油位和油质，应使油质保持清洁，润滑油不能过量，否则，将导致轴承发热，定时注入润滑油保持正常油位； 3.4.3.4.2泵头部分：在停泵时，应使用清水冲洗泵内部，不要让金属或其它硬物卡在泵内，以避免损坏，叶轮与前护板间隙应在1mm左右，当磨损后间隙过大时，应将叶轮位置向前调； 3.4.4工艺控制 序号 项目 指标 序号 项目 指标 1 窑气二氧化碳含量 ≥22％ 5 滤渣中氰胺含量 ≤0.2干基 2 氰胺化钙总含氮量 ≥20％ 6 PH值 9.5±0.5 3 氰胺化钙粒度 （30目筛余物） ≤2.5％ 7 反应温度 ≤80℃ 4 氰胺含量 ＞3％ 8 洗水温度 ≥90℃