脱水烘干岗位操作规程.doc

脱水烘干岗位操作规程 5.1岗位任务： 5.1.1脱水岗位任务：将湿成品双氰胺晶体加入离心机用清水洗净甩干。 5.1.2烘干岗位任务：利用振动流化干燥床的热空气将湿成品双氰胺干燥后计量、包装。 5.2岗位职责： 5.2.1安全职责 5.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。 5.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。 5.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。 5.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。 5.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。 5.2.2质量职责 5.2.2.1严格执行本岗位作业指导书； 5.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作； 5.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能； 5.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作； 5.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报； 5.2.2.6做好本岗位原始记录； 5.2.2.7严格执行交、接班制度。 5.2.3环境职责 5.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标； 5.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识； 5.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务； 5.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染； 5.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能； 5.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。 5.3工艺流程叙述： 将湿成品经上料螺旋送入热风振动流化干燥床中进行烘干。空气经过滤由鼓风机送至蒸汽加热器加热后送入烘干床。干燥后之成品落入成品料盘，经筛分后进行计量和包装。废气则用引风机经旋风除尘器和除尘后排入大气中，除尘料回收再利用。 5.4岗位操作规程： 5.4.1开车准备： 5.4.1.1脱水岗位操作前的准备工作： 5.4.1.1.1检查离心机转鼓内有无异物，用手转动转鼓，回转是否轻松，有无碰撞，转鼓与主轴配合是否牢固，转鼓回转方向是否与机壳箭头方向一致，如有不正常现象，应排除后才能开车； 5.4.1.1.2检查刹车装置是否正常，确认无问题存在后才能开车； 5.4.1.1.3点动电机，检查转鼓运转有无异常现象，特别注意转鼓旋转方向； 5.4.1.1.4操作人员要先将滤布铺放在离心机转鼓内； 5.4.1.1.5操作人员应先把结晶液放到过滤桶内将母液过滤。 5.4.1.2烘干岗位开机前的准备工作： 5.4.1.2.1检查烘干床供料螺旋是否完好，烘干床各部件螺旋连接是否紧密可靠； 5.4.1.2.2检查加热器、疏水器、除尘器、排料阀、过滤器是否有堵塞，工作是否正常； 5.4.1.2.3分别启动给风机、引风机，检查其运转情况是否正常，转向是否正确，如有 异常或转向相反，需及时处理； 5.4.1.2.4启动烘干机，检查振动电机工作情况及其转向应符合要求，烘干机在正常工 作情况下，应按确定的振幅值做定向转动，不得产生前后振幅值不一致或左右晃动现象； 5.4.1.2.5检查热交换器、蒸汽路管、蒸汽阀门是否达到要求（一般蒸汽压力≥4㎏f/cm2）。 5.4.2正常操作及工艺控制： 5.4.2.1正常操作： 5.4.2.1.1打开蒸汽阀门，是蒸汽表压根据风温要达到规定值，并保证一定量的冷凝水充分排出； 5.4.2.1.2先启动引风机后再启动给风机； 5.4.2.1.3启动振动电机、启动给料螺旋，开始进料时，给料量应小于正常给料量，同时，进行风量的调整，待工作正常后，按规定给料量给料； 5.4.2.1.4在运行时应随时检查蒸汽温度、压力、物料湿含量及振动电机的温度，观察物料的流化状态； 5.4.2.1.5振动状态及噪音是否符合规定，观察有无振动异常及声音，有问题及时处理； 5.4.2.1.6检查除尘器的密封和排料情况，收集到的物料能否排出。 5.4.2.1.7振动流化干燥是利用加热空气与湿物料表面接触，同时从湿物料中吸收一定的水分，干燥的全过程是热空气流与湿物料一起顺流通过，将湿物料连续放出水分的过程，没有任何化学变化。 5.4.2.1.8热空气温度不高于120℃，尾气温度不低于50℃。 5.4.2.1.9在干燥前先开引风机，鼓风机的空气进口应有滤清装置。将蒸汽换热器气阀打开，排水阀稍开，逐步调整鼓风量，使热空气温度达到95-120℃，控制蒸汽压力在4kgf/c