振动流化床干燥机使用维护规程.doc

振动流化床干燥机使用维护规程 5.8.2.1吊运整机时要使用整机起吊处，不能使用上盖起吊梁，以免破坏上盖的结构或造成事故，同时在起吊整机时必需安装好运输支承。 5.8.2.2在本机工作过程中，会产生动载荷，隔振簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等，安装位置应选择便于设备的操作和维护。 5.8.2.3主机安装后要进行调整，首先拧紧地脚螺栓，拆下运输支承。接通电源，开机，用少量物料进行试验，如物料有单坡移动情况，说明基础不平，应予调整，在地脚处加垫片等。调整至物料在流化床板上均匀的分布为止。 5.8.2.4一般不宜在开机时直接用玻璃温度计插入测孔测温，以免温度计破损。 5.8.2.5启动程序： 5.8.2.5.1调节振动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅。 5.8.2.5.2打开蒸汽阀门，使表压根据风温要求达到规定值。 5.8.2.5.3启动引风机。 5.8.2.5.4启动鼓风机，并注意鼓风机、引风机转向对否。 5.8.2.5.5调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围内。 5.8.2.5.6启动振动电机。 5.8.2.6机器启动后，正常工作前的注意事项： 5.8.2.6.1启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查； 5.8.2.6.2如与辅机接触磨擦，应立即停机予以调整； 5.8.2.6.3连接螺栓如松动；产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉； 5.8.2.6.4注意两台电机的转向，应符合要求； 5.8.2.6.5振幅应符合规定，干燥机最大振幅为3。2毫米，超此值不可运转。 5.8.2.6.6给料：启动给料机，使物料均匀的布满流化床板上。 5.8.2.7停机程序 5.8.2.7.1停止给料，使机内物料全部处理完毕； 5.8.2.7.2停止振动电机； 5.8.2.7.3关闭其它附属设备， 5.8.2.8被处理物料在机内的停留时间的调整有以下两种方法： 5.8.2.8.1改变机器的振幅：调整振动电机的激振力时必需两台同时调整，而且，所调的激振力必需相同，避免因机器偏振而影响机器的使用寿命。 5.8.2.8.2改变激振角：改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓孔来决定。调整后，各部位的连接螺栓均应重新予以紧固并达到规定值。 5.8.2.9风量调整的标准是进料口和出料口既不排出热风也不吸入冷风。实验方法用手感或纸片均可，而进风或引风量的大小是靠进风和引风阀门的开度来控制。 5.8.2.10给料量的调整：给料均匀、连续，并使之均匀的散布在整个流化床板上，物料布满床面，达到要求的料层高度，这时就可以确定给风量与引风量，将给风、引风阀门螺栓拧紧，并记下其开度值。同时也将给料机的给料量定好并予以保持。 5.8.2.11运转时的检查项目： 5.8.2.11.1给料是否均匀，连续； 5.8.2.11.2进、出料口是否有冷风吸入或热风排出； 5.8.2.11.3应随时检测介质温度、压力、湿度，物料温度和湿含量及振动电机温度； 5.8.2.11.4观察物料的流化状态； 5.8.2.11.5与辅助机件间隙及辅机工作状态； 5.8.2.11.6螺栓、螺帽是否松动，如有松动需及时紧固； 5.8.2.11.7振动状态及噪音是否符合规定，观察有无振动异常及声音异常； 5.8.2.11.8观察隔振簧的工作情况，发现龟裂及时停车，更换； 5.8.2.11.9检查旋风除尘器的密封情况和排料状况，收集到的物料能否及时排出。 5.8.2.12定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。流化床孔如有堵塞，应予处理，水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。 5.8.2.13振动电机应定期维护保养及加润滑油。 5.8.2.14检查隔振橡胶簧的工作情况，当隔振簧表面出现老化龟裂或安装高度低于105毫米时，应予更换。另外，因安装高度低或老化龟裂时，应将全部隔振簧一起更换，每组橡胶簧自由高度误差不大于3毫米。 5.8.2.15更换挠性软管：挠性软管发生破损时，应予更换，以免造成给风量的波动，影响物料处理效果。