射线探伤方法.ppt

　　2） 未焊透 　　未焊透是熔焊金属与基体材料没有熔合为一体且有一定间隙的一种缺陷。在胶片上的影像特征是连续或断续的黑线， 黑线的位置与两基体材料相对接的位置间隙一致。图是对接焊缝的未焊透照片。 　　3） 气孔  　　气孔是在熔焊时部分空气停留在金属内部而形成的缺陷。 气孔在底片上的影像一般呈圆形或椭圆形，也有不规则形状的，以单个、多个密集或链状的形式分布在焊缝上。在底片上的影像轮廓清晰，边缘圆滑，如气孔较大，还可看到其黑度中心部分较边缘要深一些。 射线探伤 射线的种类 放射性物质内部原子核衰变产生γ射线 通过加速器使灯丝释放的热电子获得高能 量后撞击射线靶而产生的 穿透力 大 灵敏度 高 透照幅度 宽 γ射线 高能X射线 一、 射线的产生及其性质 射线的产生 高速行进电子 金属靶 轰击 99%动能转换为热能 1%动能转换为X射线 射线探伤原理 利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 射线探伤方法有照相法、透视法(荧屏显示)和工业射线电视法。目前生产中广泛应用射线照相法。 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。 射线探伤方法 可直接观察零件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位分析; 探测厚度范围大，从薄钢片到厚达500mm以内的钢板，但薄钢片的表面缺陷(如表面发纹、疲劳裂纹等)较难探测； 设备复杂、昂费。检验费用高; 射线有害人体健康，其设备应加防护措施。射线探伤适用于所有的材料，可检验金属、非金属材料内部质量，探测铸件、焊接件内郡的缺陷。如检测船体焊缝的质量。 射线探伤的特点 射线的性质 （1）不可见，以光速直线传播； （2）不带电，不受电场和磁场的影响； （3）具有可穿透物质和在物质中衰减的特性； （4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某 些物质产生荧光； （5）能对生物细胞起作用（生物效应）； 当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。并可用衰减定律表达： 式中 ——射线透过厚度 的物质后的射线强度； ——射线的初始强度； ——自然对数的底； ——透过物质的厚度； ——线衰减系数，为上述各物理效应分别引起的 衰减系数之和。 射线的衰减 二、射线探伤的方法及其原理 射线照相法 射线荧光屏观察法 射线实时成象检验 射线计算机断层扫描技术 射线照相法 根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过工件后的强度不同，使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。 射线荧光屏观察法 将透过被检物体后的不同强度的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部的影象的方法。 射线实时成象检验 采用X射线源，称为X射线实时成象检验。 具有实时，高效、不用射线胶片、可记录和劳动条件好等显著优点 射线计算机断层扫描技术 计算机断层扫描技术，简称CT（Computer tomography）。 它是根据物体横断面的一组投影数据，经计算机处理后，得到物体横断面的图象。 第二节 射线探伤设备简介 X射线机 携带式、移动式和固定式 γ射线机 第三节 焊缝射线照相法探伤 射线照相法具有灵敏度较高﹑所得射线底片能长期保存等优点，目前在国内外射线探伤中，应用最为广泛。 射线照相法探伤法是通过底片上缺陷影象，对照有关标准来评定工件内部质量的。  射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。 射线照相法的原理 　　 　　 根据胶片上影像的形状及其黑度的不均匀程度，就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、 大小和位置。此法的优点是灵敏度高、直观可靠、重复性好， 是Χ射线检测法中应用最广泛的一种常规方法。由于生产和科研的需要，还可用放大照相法和闪光照相法以弥补其不足。 放大照相可以检测出