DBQ塔式起重机报告书.doc

DBQ型塔式起重机安全技术 检验报告书 使用单位： 机械名称： 制造厂家： 检测类别： 常 规 检 测 检验人员： 检测地点： 检测地间： 报告编写： 检验 项目 序 号 检 验 内 容 与 要 求 实测 检 验 结 果 技 术 档 案 1 (1)产品合格证， (2)安全检验报告书和企业自检备查书； (3)安装验收资料(包括塔座基础施工)； (4)安装使用维护说明书； (5)设备总图，易损件图，电气原理图和接线图； (6)大修改造、维护保养、自检和试验记录； (7)人身、设备事故记录。 技术档案应由设备管理部门归档，安全管理部门负责督促实施。 规 章 制 度 2 至少应建立并执行下列制度： (1) 交接班制度； (2) 安全操作规程； (3) 维修保养制度； (4) 司机培训制度； (5) 持证上岗制度； 6) 操作证复审制度。 作 业 环 境 及 外 观 3 起重机必须有清晰的起重量标牌，明显部位有准用证标牌。 4 起重机涂漆色泽应均匀，不得有漏喷现象，编号和性能标牌不得覆盖。 5 起重机与周围建筑物、固定设备等的距离不应小于0.5m。 6 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定： 线路电压(KV) 1 1-35 ≥60 最小距离(m) 1.5 3 0.0l(V一50)+3 检验 项目 序 号 检验内容与要求 实测 检 验 结 果 作 业 环 境 及 外 观 7 两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离。 8 处于高位的起重机(吊钩升至最高点)与低位的起重机之间在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于2m。 金 属 结 构 9 钢结构表面不得有裂纹及严重碰伤、凹坑、锈蚀及永久变形等缺陷，结构件内不得有积水。 10 主要受力构件各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。焊缝几何尺寸符合设计要求。 1l 栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆，底部应设置高度不小于70mm的围护板，栏杆上任何一处都应承受1KN来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。 12 爬梯、护圈应符合标准要求，牢固可靠。 13 所有连接螺栓必须按设计要求处理并用专用工具拧紧，螺栓应无松动、无缺损、无折断现象，其防松装置应按设计出厂规格型式配齐。精制螺栓连接时，螺孔的穿孔率不得低于总孔数的98％。 14 精制螺栓、螺母不得用粗制品代替。 高强螺栓连接应有足够的预紧力矩。 15 各销轴连接不应有裂纹、滑脱、止轴板失效等缺陷。 检验 项目 序 号 检验内容与要求 实测 检 验 结 果 金 属 结 构 16 螺母下面的弹簧垫圈只准垫一个，且不得破裂。 17 开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当，开口销应嵌入螺母孔内，尾部分开。 18 结构表面腐蚀，主要杆件不大于原厚度的10%，次要杆件不大于原厚度的15% 。 吊 钩 19 新吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。 20 不得使用铸造吊钩。 21 转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。 22 危险断面磨损量应应不大于原尺寸的10％。 开口度增加量应不大于原尺寸的15％。 扭转变形不大于10°。 危险断面或吊钩颈部无塑性变形。 23 吊钩螺纹部分不得有裂纹。 24 板钩衬套磨损不大于原尺寸的50％； 板钩心轴磨损不大于原尺寸的5％。 钢 丝 绳 25 断丝达到GB5972—86 《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2．5．1条规定数值时应报废。 26 钢丝绳表面腐蚀、磨损造成的直径减小量应不大于公称直径的7％。 27 钢丝绳应有制造厂合格证，禁止接长使用。 检验 项目 序 号 检验内容与要求 实测 检 验 结 果 钢 丝 绳 28 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。 29 钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。 30 绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。 31 余留圈数不应少于2圈。 卷 筒 32 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d。 33 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。 34