分项目新教材一 零部件的失效跟修复[1]资料.pptVIP

失效定义：是指机器的一个零件或部件，在正常或非正常的工作情况下，导致它不能按原设计完成它应有的功能的现象。化工机械零部件的失效是指符合下列三种情况之一的现象。① 完全失去原定的功能。如压力容器及管道的破裂或轴的断裂等。② 虽还能运行，但已部分失去原有功能或不能良好地达到原定的功能。如压缩机气缸的磨损、滑动轴承的间隙过大，容器管道发生密封泄漏等。③ 虽还能运行，但已严重损伤且危及安全性，使可靠性降低。如压力容器出现裂纹、严重的鼓胀变形或减薄，轴由于磨损而直径减小等。 * 分项目一 零部件的失效与修复 项目二 机械零部件修理 在化工设备检修工作过程中，为了降低生产成本、节约原材料并恢复机械零件的工作性能，对磨损、损伤和腐蚀的机械零件进行修理有十分重要的意义。 机械设备在正常工作过程中，相互接触的零部件在相对运动时必然要产生摩擦，而摩擦会导致磨损，使得机械零件的几何尺寸和几何形状发生改变、配合件之间的间隙增大。在某些不正常的工况下，机械零件还会产生机械损伤，例如裂缝、断裂和弯曲等。机械零件由于环境的影响还会产生腐蚀，使得金属材料的力学性能（如强度、韧性、疲劳强度等）降低。 一、零部件的失效形式 失效形式可以从不同角度分类。例如按失效（断裂）时变形的大小，按失效（断裂）时金属或合金材料在晶体中的断裂途径，按失效机理等分类。较为合适的分类方法是将失效分为：过度变形失效，断裂失效和表面损伤失效三大类， ① 过度变形失效 虽未引起结构的破坏，但只要变形超过限度也应判为失效。例如轴类零件过度伸长或弯曲变形，则应判为过量塑性变形失效。过度变形主要与强度或刚度不足有关。 ② 断裂失效 可进一步分为5种类型。这是从断裂表现出的性态（脆断或韧断）、或引起断裂的原因（载荷、环境等）、或断裂的机理（解理、疲劳、蠕变等）进行综合考虑的混合分类方法，也是最常采用的习惯分类方法。 ③ 表面损伤失效 主要分为磨损和表面腐蚀两类。表面损伤失效既涉及到载荷、应力（接触应力）和介质的性质，也与材料的有关性能有关。 化工机械失效形式的分类 分类： 根据产生的原因和磨损过程的本质，磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。 （1）磨粒磨损 定义：当有硬质微粒（尘埃、砂粒、金属屑）进入摩擦表面时，由于它们对表面的刮伤作用引起的磨损叫磨粒磨损。 例如，金属表面凸凹不平的沟纹之间互相咬合，摩擦面上必然发生接触点的互相“切割”作用，导致金属屑脱落而产生磨损，脱落的金属屑又夹在摩擦面之间形成“磨粒”对金属表面研磨而加快磨损。通常所说的磨损主要指这种磨损。 （一）磨损 定义：磨损是机械零件在工作过程中，由摩擦引起的零件表面层材料的破坏。 产生原因：由于机械零件互相摩擦，在正常情况下总会导致形状、尺寸和表面质量变化而损坏。但如果零件制造不良，保养、润滑不善，则更会加快零件的磨损，加速损坏。 （2）黏着磨损 由于摩擦表面凸凹不平，在相对运动和一定载荷作用下，接触点产生瞬时高温和高压而发生黏着，这些黏着点在相对运动时又被撕裂，使金属表面更加不平，然后出现黏着、撕裂、再黏着、再撕裂的反复循环过程，从而形成黏着磨损。通常所说的“抱轴”、“烧瓦”、“拉缸”等现象就是这种磨损。黏着磨损一般出现在高速、重载而润滑不良的场合。 （3）疲劳磨损 当摩擦面承受周期性负荷时，在循环接触应力作用下，表层金属产生“接触疲劳”，形成微裂纹，由于润滑油的楔入，在裂纹内壁产生巨大的压力迫使裂纹加深和扩展而出现麻点剥落，即形成疲劳磨损。齿轮的齿面、滚动轴承的滚道易产生这种磨损。 （4）腐蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，使腐蚀和磨损共同作用导致零件表面层材料的破坏，这种现象称为腐蚀磨损。 根据磨损延续时间的长短，磨损又可分为自然磨损和事故磨损两类。 （1）自然磨损 是指机器零部件长时间在正常工作条件下均匀、逐渐产生的磨损，它并不引起机器工作能力过早地或迅速地降低，这种磨损是不可避免的自然和正常的现象。造成自然磨损的因素有零部件配合表面摩擦力的作用、冲击负荷的作用、高温氧化的作用、介质的化学和电化学腐蚀的作用等。 （2）事故磨损 定义：是指机器零部件在异常工作条件下，很短时间内产生的不均匀和迅速增加的磨损，由于它会引起机器工作能力迅速过早降低，甚至会突然发生机器或零件的损坏事故，所以称其为事故磨损或不正常磨损。 造成事故磨损的因素有：机器构造有缺陷，零件材料的质量低劣，零件的制造和加工不良，部件或机器的装配或安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规定，检修不及时或质量不高以及其他意外原因等。 磨损的规律 机械设备在工作过程中，由于各零件的材质不同，工作条件不同，其磨损量和磨损速度不相同，但从磨损的发展过程看却