钙系复合脱氧剂用试验.doc免费

钙系复合脱氧剂应用试验 陈 坤 黄正全 攀钢集团成都钢铁有限责任公司，攀枝花，617062 摘 要 攀钢集团成都钢铁有限责任公司80吨转炉在现有工艺流程和工艺的基础上，采用钙系复合脱氧剂代替CaBaAlSi脱氧剂对转炉钢水进行预脱氧的工业试验。结果表明，采用钙系复合脱氧剂对转炉钢水进行预脱氧，在吨钢消耗量低于CaBaAlSi脱氧剂的条件下，其脱氧能力、夹杂物的去除能力均不低于CaBaAlSi脱氧工艺，而且在脱氧过程中还具有12~18％的脱硫率。 关键词 转炉；钙系复合脱氧剂；CaBaAlSi脱氧剂；脱氧能力；夹杂物；脱硫 1 引言 2006年6月22日至7月，按照试验计划在80吨转炉共进行了20吨（约200炉）钙系复合脱氧剂的工业试验，试验在B钢和25MnV-1等钢种上进行，并和CaBaAlSi脱氧剂进行了对比试验。为了更科学和客观评价钙系复合脱氧剂的脱氧效果，在试验过程中对部分炉次测定了脱氧后的氧活度，并对铸坯进行了气体和夹杂的检验分析。试验结果表明：在转炉和LF炉工艺与原工艺完全相同，仅用钙系复合脱氧剂代替CaBaAlSi脱氧剂；钙系复合脱氧剂加入量200kg/炉（2.5Kg/t钢），CaBaAlSi脱氧剂加入量240kg/炉（3.0Kg/t钢）。①钙系复合脱氧剂具有良好的脱氧效果，对钢中溶解氧的去除效果不低于使用CaBaAlSi脱氧剂；②在脱氧过程中，钙系复合脱氧剂还具有12~18％左右的脱硫率。③对夹杂物的去除效果与使用CaBaAlSi脱氧剂相当。因此，使用钙系复合脱氧剂完全能够满足我厂生产管坯钢炼钢脱氧的要求。 2 试验条件及方法 2.1 钙系复合脱氧剂理化指标 钙系复合脱氧剂的主要指标见表1。 表1 钙系复合脱氧剂的主要指标（%） Ca Si C Al 其它 32~40 12~20 14~22 2~4 适量 2.2 试验钢种：B级钢、25MnV-1 2.3 试验方法 原转炉出钢脱氧采用铝块和CaBaAlSi，CaBaAlSi每炉加入240kg（3.0Kg/t钢）；试验时脱氧采用铝块和钙系复合脱氧剂，铝块加入量同使用CaBaAlSi，每炉加入200kg（2.5Kg/t钢）钙系复合脱氧剂，钙系复合脱氧剂在出钢过程中由人工加入包内。 3 试验结果 3.1 脱氧效果 3.1.1 氧活度 脱氧剂的脱氧效果通常使用脱氧前后氧活度的去除率及脱氧后所达到的平衡氧活度来评价。在试验钙系复合脱氧剂时，80t转炉出钢过程加入钙系复合脱氧剂，在LF炉分别测定了部分炉次进、出站钢水的氧活度，实验结果见表2。 表2 使用钙系复合脱氧剂后的钢水氧活度（ppm） 炉号 钢种 LF进站 LF出站B 1.3 3.8B 2.0 5.025MnV-1 2.0 3.925MnV-1 11.0 2.725MnV-1 3.9 4.325MnV-1 3.0 2.225MnV-1 14.7 3.5B 2.6 2.7B 2.0 4.3B 19.2 4.3B 22.2 2.7B 2.3 5.0B 2.4 3.0B 1.6 3.7B 2.7 5.0 范围 1.3~22.2 2.2~5.0 平均 6.2 3.8 图1 钢水脱氧后氧活度的分布 根据表1氧活度的测定值，作出了氧活度的分布图，见图1 由表2和图1可知，钢水在使用钙系复合脱氧剂，无论生产B级钢还是生产石油套管钢（25MnV-1）脱氧后的氧活度均小于25ppm，且绝大多数在5ppm以下，经LF炉精炼后钢中溶解氧均在5ppm以内。同时在试验期间测定的1炉使用CaBaAlSi脱氧剂脱氧后的钢水氧活度为3.3ppm。因此，从钢中脱氧后的氧活度来看，钙系复合脱氧剂的脱氧效果良好，在现脱氧方案中使用200kg（2.5Kg/t钢）钙系复合脱氧剂替代240kgCaBaAlSi（3.0Kg/t钢）脱氧剂，能够确保钢水脱氧良好，满足各管坯钢的生产要求。 3.1.2 铸坯气体含量 钢中T[O]为溶解氧和夹杂氧之和。脱氧剂对钢中溶解氧和夹杂氧均有影响，良好的脱氧剂不仅能够脱出钢中溶解氧，而且生成的脱氧产物能够及时上浮排出，因而钢中T[O]小。为了进一步考察钙系复合脱氧剂的脱氧效果，分别取了5炉钙系复合脱氧剂脱氧和2炉CaBaAlSi脱氧剂脱氧的连铸坯进行了T[O]和N的分析，其结果见表3。 表3 铸坯T[O]和N含量 钢种 T[O]和N（ppm） 钙系复合脱氧剂 CaBaAlSi脱氧剂 T[O]