第1讲 应力-应变曲线、弹性变形.pptVIP

P P p 外力由0缓慢增加到最终值P，外力作用点的位置也由0增加到最终值Δ,外力所做的功是是曲线与横轴所包面积。 P P 若材料服从胡克定律，曲线 斜直线。 基本变形件的应变能和比能 轴向拉（压） 弹性比能u 杆件变形能U 基本变形 圆轴扭转 基本变形件的应变能和比能 弯曲 纯弯曲 第一章 材料单向静拉伸载荷下的力学性能 前言：单向静拉伸试验是工业上应用最广泛的基本力学性能试验方法之一。本章将详细讨论金属材料在单向静拉伸载荷作用下的基本力学性能指标如：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面伸长率等，作为材料在其他载荷和环境条件下力学响应分析的基础。 第一节 低碳钢的拉伸（拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线） 一、拉伸力-伸长曲线 外力作用下材料的变形： 静载荷 作用在机件上的外力——载荷 动载荷  拉伸试样 1 .华人民共和国GB/T 228—2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 2. 试样的形式如下图所示： 拉伸试验设备 弹性变形 塑性变形 断裂 F（载荷）-ΔL（伸长）图 变形过程中拉伸试样的变化 变形前的拉伸试样 均匀变形后（包括弹性变形、均匀塑性变形）的拉伸试样 发生缩颈后的拉伸试样 拉断后的拉伸试样 常见圆形截面拉伸试样 工程应力与工程应变 工程（公称）应力： Engineering (Conventional) stress 工程（公称）应变 Engineering (Conventional) linear strain 二、应力—应变曲线 真应力与真应变 真应力（应变）： 真应力的定义（Definition of true stress） 真应变的定义（Definition of true strain） 真应变与公称应变之间的关系（Relations） （二）、其它金属材料拉伸时的力学性能 力—伸长曲线 F e s b k L Fs Fb O 屈服 弹性变形 缩颈 断裂 塑性变形 第二节 弹性变形（Elastic Deformation） 弹性变形 Elastic Deformation 弹塑性变形的微观解释 一、弹性变形及其实质 弹性变形是一种可逆变形（卸载后可以恢复变形前形状的变形） 弹性变形微观解释：变形的实质—双原子模型 二、弹性模量（Elastic Modulus） 虎克定律（Hook’s Law）： 对象：直线段为比例变形阶段（针对所有材料）—低碳钢，复合材料，陶瓷等； 条件：单轴拉伸E，纯剪切（包含扭转）G； 定义：产生100%弹性变形所需要的应力，取决于原子本 性和晶格类型，对组织不敏感。 物理意义：表征金属材料对弹性变形的抗力，称为材料的 刚度。E越大，弹性变形越小。 零件的刚度：材料刚度与零件横截面面积之积。 几种金属在常温下的弹性模量 记住常见工程材料的弹性模量 影响弹性模量的因素 对于钢铁材料来说，由于合金原子对晶格常数改变不大，因此，金属的合金化对弹性模量E的改变不大，在只要求增加抗变形刚度的场合，没有必要选择合金钢，这就是为何在结构材料中只用碳钢即可以满足要求； 热处理对于弹性模量E的影响也不大。晶粒大小对于弹性模量E无影响；第二相大小和分布对于弹性模量E的影响也很小；淬火弹性模量E略升，但回火后又会恢复退火状态；铸铁例外，弹性模量E与其中的石墨形状有直接关系； 影响弹性模量的因素 冷加工塑性变形后E值略降（4%—6%），大变形所产生的变形织构将引起弹性模量E的各向异性，沿变形方向E值最大； 温度升高使得原子间距增加，E值下降；碳钢温度每升高100℃，E值下降3%—5%，但是在-50—50℃范围内变化不大。 三、比例极限与弹性极限 比例极限（Proportional Limit） 弹性极限（Elastic Limit） 滞（拟）弹性（Anelasticity or Elastic Aftereffect） 四、弹性不完整性 1、滞弹性（Anelasticity or Elastic Aftereffect）： 纯弹性体（完全弹性体）、实际弹性体、理想弹性后效、实际弹性后效；下图有助于我们理解教材中的图1-5 由于存在滞弹性，加载曲线与卸载曲线不重合，在加载速率很快的情况下，形成下述滞后环； 滞后环的大小衡量材料在交变载荷（