细木制品施工工艺.docVIP

细木制品施工工艺 1）材料及施工要求 全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。 A、硬木：木工与细木作用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m3和含水率不小14%，不大于20%。 潮湿现重－干燥重量 含水率＝————————— ×140% 干燥重量 B. 红橡木面板：红橡木面板的来源供应及规格应由业主审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。 C.木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。 2）、样品：在开始各项细木作业施工之前，送选用于木工程的黑檀木夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。 3）、工艺要求： ①细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。 ②木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。 ③除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。 ④养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。 4）、木制品质量通病控制要点： A.木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。 B、面层板：面层板表示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。 6、裱糊 6.1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。 6.2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。 6.3根据墙布编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。 6.4裱糊的墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密,不得有缝隙,裱贴时可将纸幅末端在裁纸时多裁2cm余量,待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹,用裁纸刀切齐,撕去余纸。 6.5对裱糊好的墙面要做好成品防护,关好窗户,以免雨水浸入。 C、检验标准和方法 执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。 1)、裱糊工程完工并干燥后,方可验收。 检查数量按有代表性的岿然间(过道按10延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间)抽查10%,但不得少于3间。 2）、验收时，应检查材料品处、颜色、图案是否符合设计要求。 3)、裱糊工程的质量应符合下列规定: 3.1墙布必须粘贴牢既表面色泽一致,不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污,斜视时无胶痕: 3.2表面平整,无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接,不得有缝隙; 3.3各幅拼接横平竖直,拼接处花纹、图案吻合,不离缝,不搭接,距墙面1.5m处正视,不显拼缝。 3.4阴阳转角垂直,棱角分明,阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。 3.5墙布边缘平直整齐,不得有纸毛、飞刺; 3.6不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。 D、常见问题及补救措施 1)、布边张口:是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致,可加胶粘剂重新粘贴压实。 2)、布面发现皱褶时,可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴,若已干结则撕下墙布，基层处理后重裱。 3)、布面出现气泡或鼓泡时,可用裁纸刀在泡面切开,挤出气体及多余胶粘剂,再压平粘实。 4)、对于损坏的墙纸,可对纹、对花、对色、挖空填补。 11、玻璃装配施工工艺 1)、施工准备 A、主要材料:根据设计要求确定玻璃品种,并按材料计划且留适当余量组织进场，按要求的尺寸进行集中配料。并配好其他辅助材料。 B、主要工具:工作台、玻璃刀、钢丝钳、木折尺、钢卷尺、直尺、扁铲、油灰刀、毛笔、木柄方外锤、小锤、抹布或棉线、吸玻器、工具袋、安全带等。还有搬运和安装大玻璃用的手动吸盘,电动真空吸盘和电动吊篮等。 C、作业条件:玻璃安装前,框、扇安装质骨应检验合格。如有缺陷,须进行整修。 2）玻璃裁割 操作要点：根据安装所需的玻璃规格，并结合装箱玻璃规格合理套裁。玻璃应集中裁割。套裁时应按“先裁小，后裁大，先裁宽，后裁窄”的顺序进行。 3）、安装工艺 玻璃未安装牢固前，不得中途停工或休息，安装牢固后应立即插上插销。安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子塔在门窗扇上或玻璃框上操作。 4）成品保护 凡安完玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭框、扇，以减少损失。对一面积较大，造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交工验收前安装。如确须提前安装则采用防护措施，如在已施工的下班上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。 ）