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5.适当增加筒子架到整经机头的距离 目的：减少纱线进入后筘时的过度曲折，从而减少对纱线的摩擦，均匀片纱张力。 一般筒子架与机头距离为3.5~4.5米左右。 一、整经产量计算 1．分批整经产量 v——整经速度（m/min） M——整经根数 Nt——纱线特数（tex） 2．分条整经产量 v1——整经滚筒卷绕速度（m/min）v2——织轴卷绕速度（m/min） M——织轴总经根数 n——整经条数 Nt——纱线特数（tex） 第三节　　整经综合讨论 二、整经质量 整经质量： 纱线质量：纱线张力适度，减少其磨损、伸长。 纱线卷绕质量：整经轴表面圆整，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适宜。 主要整经疵点及成因： 长短码：测长装置失灵，或操作失误。 张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当。 绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车。 嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准。 错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。 三、整经技术发展趋势 1.分批整经： 高速大卷装：v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800~1000mm。 采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动 减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、卷绕张力和卷绕密度的均匀性。 纱线排列更为均匀。 高效制动。 工艺参数集中调节和显示，以便于管理。 2.分条整经： 高速、阔幅、通用性强：滚筒800~900m/min 、 幅宽3.5m、 适合各种纱特和纤维种类。 两台整经机合用一台筒子架，轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。 定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退。 织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。 织前准备——整经 第一节 整经工序概述 第二节 整经张力 第三节 整经综合讨论 一、整经工序的任务与要求 第一节　　整经工序概述 整经（warping）——织造准备的重要工序之一 整经的任务：将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度、根数、排列及幅宽等平行地卷绕在经轴或织轴上，以供后道工序使用。 在整经过程中保持全片经纱张力的均匀、恒定，以形成全幅软硬一致的圆柱形经轴，从而减少后续工序中的经纱断头和织疵，提高织物的质量。 尽量减少对纱线的摩擦损伤，使纱线的弹性和强度等物理机械性能不被恶化。 经纱排列均匀，成形良好，经轴表面平整，卷绕密度均匀一致。 整经长度、整经根数及纱线配列（配置和排列）符合工艺设计要求。 接头小而牢，符合规定标准。 整经的要求： 整经分类： 常用整经纺纱有以下3种 √ 分批整经 √ 分条整经（又称带式整经） √ 分段整经 分批整经 分条整经 分段整经 　 1.分批整经： 定义：分批整经法是将全幅织物所需的总经根数分成若干批（每批约400-600根），分别卷绕在几个经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，同时每个经轴上所卷绕的经纱根数应尽可能相等。然后在后道工序中再把几个经轴的纱线在浆纱机上进行浆纱或在并轴机上过水并合，并按规定长度卷绕在织轴上。 特点： 整经速度快，生产效率高 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产 工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件）——伸缩筘—— 导纱辊—— 整经轴 筒子架 伸缩筘 整经轴 　 瑞士贝宁格BEN--DIRECT型整经机 集束 浆料混合 纱线上浆 纱线分层 纱线烘干 整经 整经浆纱联合机 　 　 定义：将全幅织物所需的总经根数，根据配列循环的要求和筒子架的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带，并把这些条带按工艺所规定的幅宽和长度依次平行地卷绕于整经滚筒上。然后，再将全部经纱条带同时退绕卷装到织轴上，此过程称为倒轴，由倒轴机构完成。 特点： 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产； 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴)，生产效率低，各条带之间张力不够均匀。 2.分条整经： 　 工艺流程： 整经：筒子架—分绞筘(便于穿筘)—定幅筘—滚筒 倒轴：滚筒—织轴 筒子架 定幅筘 分绞筘 织轴 　 　 　 3.分段整经： 定义：先将经纱平行地分别卷绕在狭幅的小经轴上（即分成若干段），然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成织轴。其卷统密度与织轴相同，若干只狭幅经轴并合总幅度也与织轴绕纱幅度相同。 特点： 适用于生产对称花型织物和经编等产品以及特阔幅产业用机织物的生产。 第二节　　整经张力 整经对纱线张力的要求: 单纱、片纱张力要求均匀； 片纱张力不匀——影响浆纱生产和织轴质量；织造开口不清 张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失； 张力过小：经轴