转炉炼钢的基本任务及原理课件.ppt

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钢液回P现象:在冶炼或出钢过程中,如果炉内热力学条件或动力学条件发生变化,而导致炉温太高,R,FeO过低,会导致已脱除到渣中的P重新返回到钢液中,这个过程成为回P。 1、炉温过高; 2、冶炼结束向炉内或钢包中加入铁合金等脱氧,使渣中FeO降低,脱P产物使碱度降低 3、铁合金本身带入一定量的P 防止回P措施:防止下渣,即防止炉渣进入钢包,采用的方法是:出渣前加石灰稠化渣,并挡渣出钢;出钢时向钢包中投入石灰,保持碱度。 2.3.3 钢液回磷 低温、适宜的高碱度、高氧化性利于脱[P],吹炼前期应使石灰快速成渣,将(3FeO.P2O5)置换为(3CaO.P2O5)和(4CaO.P2O5)稳定化合物,使[P]去除.冶炼初期,脱磷速度较快(温低);冶炼中期脱 磷速度明显下降,甚至停止或发生“回磷” (温度渐高,且 脱碳速度加快,大量消耗渣中的(FeO),甚至引起炉渣“返干”);冶炼后期,若控制得当脱磷反应仍能缓慢进行(熔池温度虽较高,但脱碳速度较小,渣中的(FeO)高,炉渣碱度也较高)。 2.3.4 碳的变化规律小结 2.3.4 磷的变化规律小结 2.4转炉冶炼脱硫反应 吸热 S对钢材性能的影响 热脆现象,即钢锭或钢坯在高温条件(如1100度)下进行轧制时,会产生断裂现象; 对钢的力学性能产生不利影响; 使钢的焊接性能降低; 改善易切削钢的切削性能。 硫在钢中以FeS的形式存在, FeS的熔点为1193℃, Fe与FeS组成的共晶体的熔点只有985℃。液态Fe与FeS虽可以无限互溶,但在固熔体中的溶解度很小,仅为0.015%-0.020%。 当钢中的[S]>0.020%时,由于凝固偏析,Fe-FeS共晶体分布于晶界处,在1150-1200℃的热加工过程中,晶界处的共晶体熔化,钢受压时造成晶界破裂,即发生“热脆”现象。 如果钢中的氧含量较高,FeS与FeO形成的共晶体熔点更低(940℃),更加剧了钢的“热脆”现象的发生。 2.4.1转炉冶炼脱硫反应 吸热 转炉炼钢的基本任务及原理[精编文档] 转炉炼钢 转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 转炉按耐火材料分为酸性和碱性, 按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹; 按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大,单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备。 转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 转炉炼钢图示 炼钢的基本任务包括: 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧; 2.去除有害气体和夹杂; 3.提高温度; 4.调整成分 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。 氧气顶吹转炉炼钢过程,主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程,其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等,以获得所要求的钢液,并浇成合格钢钢锭或铸坯。 1.1转炉炼钢的基本任务 1.2.1转炉里的氧气射流 转炉中的氧气射流具有以下特征: 1 、喷头出口处氧气流股达超音速 转炉所用氧枪采用拉瓦尔喷头,且尺寸按P出/P0<0.5283要求设计,通常M高达1.5~2.2,流股的展开和衰减慢,动能利用率高,对熔池的搅拌力强。 2、射流的速度渐慢、截面积渐大 射流进入炉膛后,由于受反向气流(向上的炉气)的作用而速度逐渐变慢;同时,由于吸收部分炉气而断面逐渐变大,扩张角120左右。 1.2.2转炉里的氧气射流 3、射流的温度渐高 射流进入炉膛后被1450℃的炉气逐渐加热,加之混入射流的炉气(CO)及金属滴被氧化放热,使射流的温度逐渐升高。模拟实验表明,距喷头孔径15~20倍处射流的温度在1300~1600℃之间;距喷头孔径35~40倍处射流的温度高达2150~2300℃,有人称转炉里的氧气射流就象一个高温火炬。 1.2.3底吹气体对熔池的作用 搅拌熔池 气泡对喷孔产生后座 喷入熔池的气体形成气泡时,残余气袋在距喷孔直径二倍的地方受到液体的挤压而断裂,气相内回流压向喷孔端面,这一现象称为气泡对喷孔的后座。 实际生产中,从底部喷入熔池的气流一般为亚音速,除在喷嘴处可能存在一段连续流股外,喷入的气体将形成大小不一的气泡并自动上浮。气泡群在上浮过程中,因压力减小而膨胀,并驱动、抽引金属液向上运动,而后沿四周炉壁向下,并补向中心,从而对熔池尤其是其底部产生强烈的搅拌, 1.3 转炉炼钢炉渣 1.3.1 炼钢炉渣的作用 1.3.2 炼钢炉

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