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综合知识模块三焊接结构生产安全管理 能力知识点1气焊与气割的安全防护技术 气焊主要应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接，硬质合金等材料的堆焊以及磨损、报废零部件的焊补。气焊所用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体，氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器全部属于压力容器。 1.燃烧和爆炸的基本知识 (1)燃烧根据化学定义，凡是使被氧化物质失去电子的反应都属于氧化反应。强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，则称为燃烧。物质不仅与氧的化合反应属于燃烧，在某些情况下，与氯、硫等蒸气的化合反应也属于燃烧。但是物质和空气中的氧所起的反应毕竟是最普遍最常见的，也是焊接操作不当发生火灾爆炸事故的主要原因。 (2)燃烧的必要条件发生燃烧必须具备三个条件：可燃物质、氧或氧化剂和着火源。即发生燃烧的条件必须是可燃性物质和助燃性物质共同存在，构成一个燃烧系统，同时要有导致着火的火源。火源是指具有一定温度和热量的小能源。 (3)爆炸极限可燃物质与空气的混合物，在一定的浓度范围内才能发生爆炸。发生爆炸时可燃物具有的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。例如，乙炔的爆炸极限为2.2%～81％。 2.防止和抑制爆炸的措施 意外爆炸会给人们带来极大灾害，如人身伤亡，设备及建筑物毁坏等。而且爆炸后还会带来火灾，有时还会发生二次爆炸，因此最重要的是预防爆炸。其次，一旦发生爆炸，尽量把灾害控制在最小范围，尽量减少损失。防止和抑制爆炸的主要措施有： (1)对爆炸性物质加强管理通常把爆炸性物质浓度控制在爆炸下限以下、上限以上，或利用惰性气体代替空气，降低爆炸性混合物中的氧浓度，使爆炸性物质处于爆炸极限范围之外。 (2)控制点火源一般要避免冲击、摩擦、明火、高温、绝热压缩、自燃发热、电气火花、静电火花、热辐射、光辐射、雷电等，在爆炸性物质生产、使用、运输、储存、处理过程中，应避免火源。 (3)安装安全装置抑制爆炸事故，通常应在贮存容器，反应器皿、破碎粉碎系统、锅炉、过滤分离器，收尘除尘装置，压力容器等系统及装置上安装安全阀和爆破膜，达到设定温度和设定压力后能立即动作，向外部泄放压力，从而避免设备和容器受到破坏。一般可采用爆炸抑制装置，当器内压力上升到小于爆炸最大压力时，装置动作，自动喷撒干粉灭火剂抑制爆炸的发生。 (4)其他措施还可通过防止可燃物在爆炸危险场所堆积，设置防爆墙，放大安全距离，采用不燃性建筑材料和加强通风降温等措施，以避免爆燃事故的发生。 3.气焊与气割的安全防护措施 1)一般要求乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压器均应状态良好，整个供气系统密封良好，若发生着火，应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器灭火。 2)各类气瓶应定期检验，保证承压时合乎技术要求，并远离火源。 3)胶管长度推荐以10～15米为宜，使用时不得有残气、气孔。 4)焊炬、割炬应保证气路畅通、射吸能力良好、气密性合格，禁止用火柴点火。 5)严格按照操作规程进行容器的焊补，防止火灾和爆炸。 能力知识点2电焊的安全防护技术 1.焊接发生电击事故的原因直接原因有以下几种： 1)在更换焊条、电极和焊接操作中，手和身体某部位接触到带电物体，而脚下或身体其他部位对地和金属结构没有绝缘防护。 2)在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时，手或身体某部位接触带电体。 3)登高焊接时接触高压电网，或低压电网连线不当。 间接原因有以下几种：1)焊接设备、电缆、机罩等漏电。2)焊接设备或线路发生故障。3)电焊操作不当，带电体与人体形成回路。4)焊接设备、电缆与厂房内的金属结构形成焊接回路。 2.电焊引发火灾和爆炸事故的原因1)电焊设备和线路过热。2)线路发生短路。3)焊接操作时线路超负荷。 4)焊接操作时接触部位的电阻过大。5)工作面通风、散热不良引起设备过热。6)电火花、电弧、熔融的金属飞溅物落在易燃物上。 3.电焊的安全防护措施1)焊接电源必须独立使用，而且要有足够的容量，能保证与焊接操作匹配。2)焊机外壳必须有完好的绝缘保护，接线接头不裸露，焊机各部分连接牢靠，不得松脱。3)焊机必须保护性接地，必要时设置接零装置。4)焊机空载一定时间后能自动断电。5)焊机周围应通风、散热良好。6)焊钳应经常检查，是否简便牢靠、接触良好、连接正确，焊条是否能够在规定的角度内夹紧。 7)焊接电缆必须柔软、耐油、耐热、耐腐蚀、合乎规格，长度以20～30m为宜。8)焊工要加强个人防护，工作服、绝缘手套、绝缘鞋、垫板等必须使用并