许多刚接触HTRI的不知换热器设计后如何优化.doc

许多刚接触HTRI的不知换热器设计后如何优化，我把我的设计心得供大家参考：1、首先在设计模式中选择DESIGN 模式2、在所有红色的框中输入相应的数据，物性数据和进出温度不能错3、其他结构参数刚开始可以随便输入，例如容器的大小等。4、换热管根据需要输入，特别是TUBECOUNT不要输入，但RIGOROUS TUBECOUNT选择5、在design-geometry 中选择shell diameter, MIN输入100， Max输入1000， STEP步长数选择18， STEP SIZES 自动显示，见附图6、运行后在design中的可以看到18个计算结果(每个步长1个结果），在其中选择一个比较优化的结果，我一般选OVERDESIGN在20%左右，然后右击鼠标，可以保存或校核rating 回过来再看原先输入的容器尺寸已经计算出来了。当然在DESIGN-GEOMETRY中还可以设计其他数据，管的长度等。如发现刚开始选择时，design-geometry中如果没法选择，可以先运行一下，再回过来设置。希望对大家有用，谢谢！ 解决壳侧压降大的方法有:1增大壳径.2选用双弓折流板.3增大折流板间距.4 2台换热器并联.5可以试试压降是不是集中在管嘴,如果管嘴太小,压降也会很大. 一般不建议采用设计模式,因为设计出来的换热器不太合理,所以我们都用校核模式当出现壳程出口压力小与进口压力时,要看你这个是什么工况,操作压力是多少,如果是低压冷凝真空工况出现这种情况解决办法就不只是楼上说的那么简单就能解决掉的了,要改变壳体的结构型式当你通过改变折流板间距来减小压降时,还要考虑最大无支撑跨距的问题,不能无限的加大在计算换热器时不仅要,观注传热计算,还要看振动报告是否有振动产生,任何结构的变化都带来一系列的问题,由其对于直径较大的设备,所以换热器设计是很复杂的,建议你好好学习一下基础理论这样,对换热器设计帮助是很大的 请问楼主,在HTRI换热器中,如何计算管束是波节管的呢.或者用什么方法代替. 那你就要问生产波节管的厂家,他们怎么算了 看了你发了两个帖子，我说一下我的看法，互相学习。1。运行你的算例后，在runtime messages 中有好几个警告信息，其中有两个比较关键的信息，一个是潜热和放热曲线不匹配；另一个是在管程预测到膜态沸腾“film boiling ”。2. 书上都说膜态沸腾对传热是不利的，这样就基本上可以理解为什么输入污垢热阻后，overdesign为啥会变大。在没有输入污垢热阻的时候就有可能发生膜态沸腾，这时候管程的传热系数是最低的。我认为，在存在一定的污垢热阻后，膜态沸腾会因为污垢而减弱，从而使管程的传热系数提高，所以，overdesign会变大。3.如果你的这台换热器不预测膜态沸腾的话，你的overdesign是很大的，大约在450%。4.不知道说清楚了没有，说得不对的地方请指教 楼主八说的很有道理，理解的也深刻，但是我还是不理解为什么调整污垢系数后，管壳程流速会变化呢？还有污垢 ...mayan831224 发表于 2011-11-14 10:48  ==================================================================== 用HTRI计算换热器时，管壳程污垢系数输入0.0002M2-Hr-C/kcaL时，计算出来总传热系数比没有导热系数是的值变大，面积富裕量而输入污垢系数时为会变大，而且最让我不解的是：管壳程流速在输入污垢系数是会变小，幅度好很大，为什么呢？物性数据是从ASPEN导入HTRI的，望大家能给我指导。附件是我做的计算在污垢系数为0的时候，HTRI预测到可能会发生“film fouling”，当增加污垢系数后，我认为“film fouling”的趋势是减小的，可能就变成了”核态沸腾“，膜态沸腾和核态沸腾的计算原理肯定是不一样的，管壳程流速就会变化。污垢系数增加太多后，就完全不会形成“film fouling” ，这样的话传热系数里面污垢系数占的比重较大，overdesign 会变小。你可以看看膜态沸腾和核态沸腾这方面的资料。我把自己的想法写下来，也许有不对的地方，大家一起学习 ====================================================================== 如题，HTRI默认流向是下进上出，请问如何改为上进下出 front head??调换一下流向就变了！！！！ 在换热器计算的时候，介质水的比热，密度，粘度也要手动输入么？没有数据库么？在用HTRI计算的时候都需要输入那些数据？糊涂了！！ 楼主，我自己练就的htri速成宝典，一般人我不