第2章工业工程思想.pptVIP

第2章 工业工程思想 1.系统优化 1.系统优化 1.系统优化 1.系统优化      有效地、有目的地展开工作，是优化工程中的一个重要因素。6西格玛的DMAIC—— 精益生产的目标 精益生产方法 生产计划和过程的准时化 质量控制与管理的全面化及全员化 生产组织的项目化和团队化 产品设计开发过程的并行工程 精益生产的意义：增强流程效率 精益法则 精益生产的结构体系 使用价值流图分析的优点： 价值流图的分析步骤 以顾客为关注焦点 强化顾客意识 识别顾客需要 满足顾客需求 评价顾客满意度 5S： 谢谢！ 统计研究发现：增值活动约占企业生产和经营活动的5%，必要但非增值活动约为60%，其余35%为浪费。 2.精益生产 等待 铸造 搬运 储存 机加工 检查 组装 调试安装 生产周期 增值 不增值 2.精益生产 显然，顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包的。 因此，在顾客对价值的认同下，企业应加大力度消灭浪费，降低成本，以赢取更高的利润。 在精益生产管理中，判别和消灭浪费的一个有效工具是价值流图分析。 2.精益生产 在精益生产中提出了“价值流管理”的概念。 由“价值流团队”对产品从供应商到顾客整个过程进行管理。 价值流经理由直接向最高管理者汇报的管理人员担任，享有改革的充分授权和自主权。 它的组建由跨部门成员组成的。 2.精益生产 “当前状态图”与“未来状态图” 挑选产品族 当前状态图 未来状态图 实施改善 了解当前的操作状态 设计精益的价值流程 计划、行动 价值流管理流程 价值流活动范围： 1）从原材料到成品的生产流程 2）从概念到正式发布的产品设计流程 3）从订单到付款的业务流程 价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）等。 2.精益生产 2.精益生产 价值流图是绘制和设计全局物流和信息流的工具。 是一种使用铅笔和纸的工具。 有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，为改善活动定下一个蓝图和方向。 价值流图示意 供应商 工序A 工序B 工序C 顾客 信息控制 物流 信息流 2.精益生产 （1）目视化工具 （2）信息沟通方式 （3）有利于发现存在的问题 （4）创建一个改善的价值流 2.精益生产 产品族 绘制当前状态图 绘制未来状态图 制定计划并付诸实践 2.精益生产 价值流图常用符号 客户或供应商 生产过程 电子信息流 提供顾客合格品 I 持续改善 均衡生产 人工信息流 库存 2.精益生产 企业依存于顾客。 关注顾客、服务顾客已成为企业运行的准则。 顾客满意已成为优秀企业追求的重要经营目标之一。 3.以顾客为中心 质量管理作为一门学科其发展历程同时也是有关顾客在企业经营中地位变迁的历史见证。 在质量检验阶段，质量管理的重心在于质量检验。 在统计过程控制阶段，质量管理的范围由控制结果向前延伸到生产过程，防止不合格品的发生和向下游传递。 重量管理形成了一个闭环系统。 3.以顾客为中心 ISO9000:2000将以顾客为关注焦点作为八项质量管理原则的首要原则。 共有15处明确提出了关注顾客的要求，包括：总则、管理承诺、以顾客为关注焦点、顾客沟通、顾客财产、顾客满意等。 3.以顾客为中心 （1）强化顾客意识 （2）识别顾客需要 （3）满足顾客需求 （4）评价顾客满意度 3.以顾客为中心 在企业内部培养各部门的顾客意识，把顾客利益和企业利益统一起来。 如日本某公司生产的果酱包装存在问题…；小鸭集团在发现某型号洗衣机的某个部件存在质量隐患后… 3.以顾客为中心 识别顾客需要是企业工作的起点。 对顾客需求的识别不仅要定性地加以分析，还要定量地加以研究。 识别顾客需求，是产品质量定位的前提。 准确识别顾客的需求，是企业赢得顾客的第一步。 为准确理解和识别顾客的需求，一些先进企业开始精简顾客群，有的大幅度减少顾客的数量。 3.以顾客为中心 顾客需求的满足，体现在产品实现的一系列过程中。 如产品的设计与改进、生产制造、质量检验、包装、储存、交付和保护、资源管理等。 质量管理体系的每一个环节，都需要