PC管桩首件技术交底会课件.pptVIP

PC管桩首件技术交底会;目录;1、交底目的;2、工程简介;分布里程;3、施工工艺及方法; 4.1 场地平整 为保证路面结构层厚度，K0+977.000-K1+017.000（F2辅道桥8#台）处理段根据设计图要求作业面高程为H=3.200米，现场利用施工机械对施工现场原地面进行清理，包括老路破除、老路挡墙及基础的拆除等，挖至桩顶工作面标高H=3.200米，场地应平整碾压，压实度≥90%，并在四周设置排水沟，防止地下水或雨水影响施工作业。 4.2 施工放样 1、施工轴线必须严格按设计坐标点引出，并经多次复核后确认。施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。? 2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩样，并设置样桩，供桩机就位定位。? 3、在桩位中心地面上利用小木橛做好标记，并以桩位为中心用白石灰按管桩直径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。?; 4.3 桩机就位 桩基设备进场后，先进行安装调试并进行安全检查，再移至桩位处对中，用两台经纬仪（互成90度）在两个方向对桩机导杆进行垂直度调正，使导杆垂直，沉桩施工期间经常检查导杆垂直度。 4.4 管桩起吊、插桩 （1）管桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记，沉桩过程中记录每米锤击数。 （2）当桩机就位后，利用桩机自身携带的卷扬机具将管桩拖拉就位并起吊，当桩身离开地面并垂直于地面后，慢慢下降桩身将桩尖对准桩位。 （3）利用经纬仪调整管桩的垂直度，通过打桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保管桩位置及垂直度符合要求。 （4）当管桩对中完毕后，先利用管桩自重和锤重将管桩压入土中一定深度至稳定，再对管桩桩身垂直度进行检测并调整后开始锤击沉入。 ;管桩起吊;垂线控制垂直度; 4.5管桩施打 预应力管桩施打应选择合适的桩锤，遵循“重锤低打”的原则，采用较重的桩锤和较低的速度施打。开始锤击时，用低能量、低冲程或空锤锤击3-5击，如桩身发生倾斜，应将管桩拉起修正或者拔起重打，在确认桩身贯入方向无异常时，在连续正常锤击。沉桩过程中，用两个方向的全站仪监控管桩垂直度，使得桩锤、临时桩帽???桩身的中心线保持重合，管桩的垂直度应≦0.5%。;打 桩;4.6 接桩 接桩采用桩端板焊接法当下节管桩桩头距地面1.0-1.5m时，停止沉桩进行焊接接桩。 （1）接桩前先将管桩的接头法兰盘清理干净。 （2）在桩端板上安装导向箍，然后将上一节管桩吊放在下一节管桩端板上，利用全站仪对管桩垂直度进行纠偏。接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢。 （3）拼接处坡口槽电焊分3层对称进行，第一层用4mm的焊条，第二、三层用5mm的焊条，焊接时应先在坡口周围对称点焊4-6处，然后由两个焊工对称进行。 （4）焊好后的管桩接头应自然冷却，冷却时间应10min,不得用水冷却或焊好即沉，自然冷却后再继续沉桩。;焊接接桩; 4.7送桩 如果管桩顶设计标高低于原地面标高，应采用送桩器将管桩打到地面下设计标高。送桩器与管桩顶的接触面，加硬木衬垫，防止桩顶被击碎。同时根据设计标高计算出送桩深度，在送桩器上标示出标高控制线，用水准仪进行沉桩标高控制。施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。 4.8 收锤标准 管桩打至设计标高复核无误后，方可停止锤击。 ;送桩器送桩;4.9管桩质量检测 每一管桩加固桥后一处复合地基承载板试验，复合地基承载力特征值不小于150KPa；并做总桩数10%的小应变检测，以检测管桩接头质量情况。 ?; 4.10 桩帽施工 管桩检测合格后，方可进行桩帽施工，桩帽采用土模法现浇施工，钢筋网片集中加工，施工前应重新整理场地，桩帽中心与管桩中心偏位应小于设计值，各块桩帽边线应顺直，必须平行或垂直于线路方向。; 4.11 垫层施工 施工顺序：清理桩帽顶面→施工放样→铺设下层土工格栅→铺设20cm砾石砂→铺设40cm碎石垫层→铺设上层土工格栅→路基填筑。 施工要求： （1）铺设土工格栅时应保持平整无翘脚现象，并以2-3m间隔成梅花形设置锚固装置，搭接时应保证搭接长度不少于30cm。 （2）砾石砂及碎石垫层应分层填筑，分层压实，不得混填和只压顶层。 ; 4.12 施工注意事项 （1）管桩现场堆放时，堆放层数不宜超过8层； （2）管桩施工顺序：采用柴油锤锤击法施工，锤击时应重锤低击，打桩顺序可选择从中间向两边对称施打或从中间向四周施打；根据桩的规格宜先长后短进行。 （3）施工中预防桩身断裂，施工前首先将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钢钎探测，沉桩前对管桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩