超固相线液相烧结技术.docx

PAGE 1 Ⅰ 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.超固相线液相烧结的含义 2 1.1 超固相线液相烧结的定义 2 1.2 超固相线液相烧结所使用的原料 2 1.3 超固相线液相烧结的烧结过程 2 1.4 超固相线液相烧结的特点 3 2.超固相线液相致密化烧结规律和模型 4 2.1 超固相线液相烧结致密化规律 4 2.2 超固相线液相烧结的粘性流动模型 5 3.超固相线液相烧结的影响因素 6 3.1 颗粒尺寸和形状 6 3.2 烧结温度 7 3.3 粉末内部的孔隙 8 3.4 生坯密度 9 3.5 粉末表面的化学特征及添加剂 10 3.5.1 粉末表面的化学特征的影响 10 3.5.2 添加剂的影响 10 3.6 加热速度与冷却速度 11 3.7 烧结时间 11 3.8 烧结气氛 11 4.固相线液相烧结处理后的材料性能 12 5.超固相线液相烧结的应用 13 5.1 超固相线液相烧结在铁基材料中的应用 13 5.2 超固相线液相烧结在镍基高温合金的应用 13 6.超固相线液相烧结的发展与现状 14 6.1 超固相线液相烧结在的发展历程及国内发展状况 14 6.2 超固相线液相烧结未来发展趋势 14 参 考 文 献 15 超固相线液相烧结技术 摘要：本文系统地介绍了超固相线液相烧结的含义、特点，致密化烧结机理及模型，对比分析了超固相线液相烧结后力学性能的改善，并结合相关文献资料对影响超固相线液相烧结的因素进行了分析、总结。 此外，本文简述了超固相线液相烧结的历史发展进程，勾勒了国内研究发展状况，并大胆提出了今后超固相线液相烧结的发展方向。 关键词：粉末冶金 超固相线烧 液相烧结 预合金 1.超固相线液相烧结的含义 1.1 超固相线液相烧结的定义 超固相线液相烧结属于液相烧结的范畴（液相烧结方式分类具体如图1所示），但它又不同于传统混合粉的液相烧结。超固相线液相烧结的英文翻译为Super-solidus Liquid Phase Sintering，简称为SLPS，是将完全预合金化的粉末加热到成分合金相图的固相线与液相线之间的某一温度，使每个预合金粉末的晶粒内、晶界处及颗粒表面形成液相，从而使烧结体迅速达到致密化。 图1 粉末冶金液相烧结分类图粉末冶金液相烧结 图1 粉末冶金液相烧结分类图 粉末冶金液相烧结 混合粉 预合金粉 多孔骨架、低熔点金属 瞬时液相烧结 持续液相烧结 超固相线烧结 熔渗 1.2 超固相线液相烧结所使用的原料 传统粉末冶金所使用的原料为普通的合金粉末，属于普通混合粉末。而超固相线液相烧结所使用的原料为预合金粉末。预合金粉末比之于混合粉末有下列特点： （1） 胎体中各金属元素分布非常均匀，有利于消除单个金属元素的偏析与聚集； （2）混料工艺简单，烧结温度低，有利于金刚石性能的发挥，减少石墨模具损耗，降低电耗，有利于降低成本。 1.3 超固相线液相烧结的烧结过程 超固相线液相烧结的过程可以为三个界线不十分明显的阶段（过程如图2）所示： （1）液相流动与颗粒重排阶段——超固相烧结时，会产生液相，颗粒在液相内近似悬浮状态，受液相表面张力的推动发生位移。颗粒间孔隙中液相所形成的毛细管力以及液相本身的粘性流动，使颗粒调整位置、重新分布以达到最紧密的排布，在这阶段，烧结体密度迅速增大； （2）固相溶解和再析出阶段——固相颗粒表面的原子逐渐溶解于液相，溶解度随温度和颗粒的形状、大小而变。液相对于小颗粒有较大的饱和溶解度，小颗粒先溶解，颗粒表面的棱角和凸起部位也优先溶解。相反，大颗粒的饱和溶解度较低，使液相中一部分过饱和的原子在大颗粒表面沉析出来，使大颗粒趋于长大。这就是固相溶解和再析出，即通过液相的物质迁移过程，与第一阶段相比，致密化速度减慢。 （3）固相烧结阶段——经过前面两个阶段，颗粒之间靠拢，在颗粒接触表面同时产生固相烧结，使颗粒彼此粘合，形成坚固的固相骨架。这时，剩余液相充填于骨架的间隙。这阶段以固相烧结为主，致密化已显著减慢。从图中可以看出超固相线液相烧结沿着预合金粉末的晶界生成液相并导致致密化。 图2超固相线烧结过程图示 图2超固相线烧结过程图示 1.4 超固相线液相烧结的特点 (1)在烧结过程中，固相和液相的体积分数及成份是基本恒定的； (2)由于粉末颗粒本身是液相源，所以，液相对固相的润湿是迅速、均匀和完整 的；通常，所生成的液相遍布整个的显微组织，使烧结均匀，因此优于元素混合 粉末的烧结； (3)颗粒之间及晶界处的液相膜对致密化起决定作用，而晶粒内部呈点分布的液 滴对致密化无明显影响，液相膜是物质扩散的媒体； (4)可