第7章--金属切削刀具的基本知识.ppt

四、工件的夹紧 （一）夹紧装置 由动力装置和夹紧机构两大部分组成 图2－110 夹紧装置组成示例 1－气缸（动力装置）2－压板（夹紧机构） 3－弹簧销 4－偏心轮 5－调整螺钉 1.夹紧装置的组成 2. 夹紧装置的基本要求 （1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； （2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形； （3）夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力； （4）结构应尽量简单，制造、维修要方便。 2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位（图2－112）。 1）夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的 支承平面内（图2－111）； 3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧 点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形（图）。 1. 确定夹紧力作用点的原则 （二）夹紧力的确定 图2－111 夹紧力作用点的选择 1－夹具体 2－工件 3－定位支承 图2－112 夹紧力作用点对工件变形的影响 图2－113 薄壁件的夹紧 图 夹紧点靠近加工表面 2. 确定夹紧力作用方向的原则 1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，以保证 工件定位准确可靠（图2－114） 2）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件 变形（图3－15） 3）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向 一致，以减小夹紧力 图2－114 夹紧力垂直指向主要支承面 图2－115 夹紧力方向与工件刚性关系 3 . 夹紧力的计算 一般采用机动（气动、液动）夹紧装置时，需对夹紧力进行计算，而采用手动夹紧机构时，常根据经验或类比法确定所需的夹紧力。 * 图11 麻花钻的组成和切削部分 螺旋角对切削过程的影响 β γf 轴向力和扭矩 切削轻快 切削刃强度和散热条件 刀具寿命 螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而且它就是钻头的轴向前角。 标准麻花钻的螺旋角β=18°~ 30°。 黄铜、软青铜： β=10°~ 17° 轻合金、紫铜： β=35°~ 40° 高强度钢、铸铁:图β=10°~ 15° 2－13 （2）顶角2φ 指两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角 。（图2－18b） 螺旋角对切削过程的影响 2φ 主切削刃长度 单位切削刃上的负荷及轴向力 钻尖强度 有利于散热，提高钻头耐用度 而扭矩 （3）前角γo 是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角 。（图12） 由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予标注，而用螺旋角表示。 图12 麻花钻的几何角度 （4）后角αf 是在假定工作平面内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角 。（图12） 为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应，而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘向中心逐渐增大。 （5）横刃角度 横刃角度包括横刃斜角ψ、横刃前角γoψ、和横刃后角α oψ。（图13） 由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。 对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。 图13 横刃切削角度 2. 扩孔钻 用于对已钻孔的进一步加工，IT10 ~ IT11级；表面粗糙度6. 3 ~ 3.2μm 。 （1）扩孔钻的类型 （2）扩孔钻与麻花钻的比较 图14 1）刀齿数多（3～4个），故导向性好，切削平稳； 2）刀体强度和刚性较好； 3）没有横刃，改善了切削条件。 因此，大大提高了切削效率和加工质量。 3. 铰 刀 用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 ~ IT8级；表面粗糙度1.6 ~ 0.4μm 。 （1）铰刀的类型 （2）铰刀与扩孔钻的比较 图15 1）刀齿数多（6～12个），故导向性好，切削平稳； 2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）； 因此，铰孔的加工质量更好。