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φ65塑胶机作业指导书
一、适用范围
本指导书适用于PVC/C、XLPE绝缘,电力电缆、控制电缆及一般固定布线用电缆绝缘层的挤制。
二、产品挤制质量要求
1、线芯绝缘挤制厚度,按表2控制。
2、塑料层应紧密均匀地挤包在电线电缆导体上而不粘连。
3、塑料层表面应光滑无缺陷,横断面应无肉眼可见的气泡、夹杂和砂眼;
4、绝缘线芯的颜色要纯正;
5、打号应清晰完整。
6、同一线芯相邻数字间间隙不得超过75mm。
三、操作步骤
1、准备工作
(1)检查设备各部位润滑,传动电器控制等情况,发现问题及时找有关人员修理。
(2)按产品要求,适当配模
(3)提前1小时升温,按工艺要求调整好工艺控制温度(具体数值见表一)防止温度过高或过低。
(4)按工艺规定检查半成品质量,选用合适线盘,确认合格方可生产。
(5)准备好牵引绳,接通电源,启动挤塑机空试,注意有无杂音以及主机齿轮油泵工作是否正常。观察设备各部位运转状况,确认无问题后才开车。
(7)调试火花机,并作实验,保证火花机运行状况良好。
2、开车
(1)把合格的塑料加入料斗,启动螺杆,机长要注意进料情况,观察电流表等的指针变化,此时机长不得离岗,防止发生问题。
(2)料从模套口挤出后,观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始调整正模具,把塑料厚度,调节均匀,防止塑料层偏心。
(3)按工艺规定,取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量。将火花机试验电压调整到合适位置。电压使用等级见表
绝缘标称厚度δ(mm)
试验电压(有效值)kv
绝缘标称厚度δ(mm)
试验电压(有效值)kv
δ<0.25
3
1.5<δ<2.0
15
0.25<δ<0.5
4
2.0<δ<2.5
20
0.5<δ<1.0
6
2.5<δ
25
1.0<δ<1.5
10
(4)一切情况正常,生产满足工艺规定要求后应积极组织人员开车,开车时应分工协作,密切配合。
四、工艺要点
1、各温控区控制温度
温度范围见表一
机头
4区
3区
2区
1区(加料口)
PVC
170-180
160-175
155-165
150-160
140-155
XLPE
220-240
200-210
175-185
170-180
160-170
(2)温度检查:机长应对经常检查温度控制,有超差要及时调整。
(3)控制:根据挤出塑料的塑化状况,可对各温控区温度做适量调整,以保证产品质量的稳定提高,但调整时不得超出表一的范围。
2、绝缘厚度控制
(1)各型号绝缘厚度见表二
表 二
标称截面mm2
PVC/C450V/750V mm
XLPE
0.6/1KV
PVC/C0.6/1KV mm
0.75
0.6
0.6
1.0
0.6
0.7
1.5
0.7
0.6
0.8
2.5
0.8
0.7
0.8
4
0.8
0.7
1.0
6
0.8
0.7
1.0
(2)绝缘厚度用千分尺或卡尺进行测量,测量数值要准确,记录要清晰。
(3)抽样为每一盘线抽检一次,或每2千米抽检一次,做出记录。合格者,打出合格标签。
(4)发现有不合格的,要及时调整主机和牵引速度,使厚度符合要求。一盘线中间有断头或其他问题时,要在标签上注明,由质检验科做出报废或修复决定。
五、注意事项
1、遇到下列情况要停车
(1)生产任务完成后要及时停车清理机头
(2)温度控制过高时,会造成塑料焦烧,要停车清理机头,螺杆。
(3)停车1h以上要清理机头。
(4)有其他原因停车,如停电、停水、待线待盘、发生设备和人身事故时,要清理机头。
2、机头清理完毕后,及时把机头装上。
3、记好交接班日记,给下一班做好生产准备工作。
4、操作人员要进行岗前培训,考核合格后持证上岗。
5、按岗位责任,负责机台卫生清扫工作。
6、停车后要检查电源、水源、设备各部分,确认无问题后,关掉电源、水源,离开机台。
φ90塑胶机作业指导书
一、本指导书适用于PVC绝缘和交联聚乙烯绝缘电力电缆挤制绝缘线芯。
二、产品挤制质量要求
1、线芯绝缘挤制厚度:见下表
标称裁面mm2
控制值
类别
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
PVC绝缘厚度mm
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
工艺控制范围mm
±0.1
±0.1
±0.12
±0.12
±0.14
±0.14
±0.16
±0.16
±0.18
±0.18
±0.22
JPE绝缘厚度mm
0.7
0.7
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
工艺控制范围mm
±0.07
±0.07
±0.09
±0.09
±0.1
±0.11
±0.11
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