2019年某公司φ65和90塑胶机作业指导书.doc

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PAGE PAGE 1 φ65塑胶机作业指导书 一、适用范围 本指导书适用于PVC/C、XLPE绝缘,电力电缆、控制电缆及一般固定布线用电缆绝缘层的挤制。 二、产品挤制质量要求 1、线芯绝缘挤制厚度,按表2控制。 2、塑料层应紧密均匀地挤包在电线电缆导体上而不粘连。 3、塑料层表面应光滑无缺陷,横断面应无肉眼可见的气泡、夹杂和砂眼; 4、绝缘线芯的颜色要纯正; 5、打号应清晰完整。 6、同一线芯相邻数字间间隙不得超过75mm。 三、操作步骤 1、准备工作 (1)检查设备各部位润滑,传动电器控制等情况,发现问题及时找有关人员修理。 (2)按产品要求,适当配模 (3)提前1小时升温,按工艺要求调整好工艺控制温度(具体数值见表一)防止温度过高或过低。 (4)按工艺规定检查半成品质量,选用合适线盘,确认合格方可生产。 (5)准备好牵引绳,接通电源,启动挤塑机空试,注意有无杂音以及主机齿轮油泵工作是否正常。观察设备各部位运转状况,确认无问题后才开车。 (7)调试火花机,并作实验,保证火花机运行状况良好。 2、开车 (1)把合格的塑料加入料斗,启动螺杆,机长要注意进料情况,观察电流表等的指针变化,此时机长不得离岗,防止发生问题。 (2)料从模套口挤出后,观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始调整正模具,把塑料厚度,调节均匀,防止塑料层偏心。 (3)按工艺规定,取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量。将火花机试验电压调整到合适位置。电压使用等级见表 绝缘标称厚度δ(mm) 试验电压(有效值)kv 绝缘标称厚度δ(mm) 试验电压(有效值)kv δ<0.25 3 1.5<δ<2.0 15 0.25<δ<0.5 4 2.0<δ<2.5 20 0.5<δ<1.0 6 2.5<δ 25 1.0<δ<1.5 10 (4)一切情况正常,生产满足工艺规定要求后应积极组织人员开车,开车时应分工协作,密切配合。 四、工艺要点 1、各温控区控制温度 温度范围见表一 机头 4区 3区 2区 1区(加料口) PVC 170-180 160-175 155-165 150-160 140-155 XLPE 220-240 200-210 175-185 170-180 160-170 (2)温度检查:机长应对经常检查温度控制,有超差要及时调整。 (3)控制:根据挤出塑料的塑化状况,可对各温控区温度做适量调整,以保证产品质量的稳定提高,但调整时不得超出表一的范围。 2、绝缘厚度控制 (1)各型号绝缘厚度见表二 表 二 标称截面mm2 PVC/C450V/750V mm XLPE 0.6/1KV PVC/C0.6/1KV mm 0.75 0.6 0.6 1.0 0.6 0.7 1.5 0.7 0.6 0.8 2.5 0.8 0.7 0.8 4 0.8 0.7 1.0 6 0.8 0.7 1.0 (2)绝缘厚度用千分尺或卡尺进行测量,测量数值要准确,记录要清晰。 (3)抽样为每一盘线抽检一次,或每2千米抽检一次,做出记录。合格者,打出合格标签。 (4)发现有不合格的,要及时调整主机和牵引速度,使厚度符合要求。一盘线中间有断头或其他问题时,要在标签上注明,由质检验科做出报废或修复决定。 五、注意事项 1、遇到下列情况要停车 (1)生产任务完成后要及时停车清理机头 (2)温度控制过高时,会造成塑料焦烧,要停车清理机头,螺杆。 (3)停车1h以上要清理机头。 (4)有其他原因停车,如停电、停水、待线待盘、发生设备和人身事故时,要清理机头。 2、机头清理完毕后,及时把机头装上。 3、记好交接班日记,给下一班做好生产准备工作。 4、操作人员要进行岗前培训,考核合格后持证上岗。 5、按岗位责任,负责机台卫生清扫工作。 6、停车后要检查电源、水源、设备各部分,确认无问题后,关掉电源、水源,离开机台。 φ90塑胶机作业指导书 一、本指导书适用于PVC绝缘和交联聚乙烯绝缘电力电缆挤制绝缘线芯。 二、产品挤制质量要求 1、线芯绝缘挤制厚度:见下表 标称裁面mm2 控制值 类别 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 PVC绝缘厚度mm 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 工艺控制范围mm ±0.1 ±0.1 ±0.12 ±0.12 ±0.14 ±0.14 ±0.16 ±0.16 ±0.18 ±0.18 ±0.22 JPE绝缘厚度mm 0.7 0.7 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 工艺控制范围mm ±0.07 ±0.07 ±0.09 ±0.09 ±0.1 ±0.11 ±0.11

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