2019年某公司设备预防性维护规定.doc

PAGE PAGE 1 设备预防性维护规定 1. 目 的 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2. 范 围 本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括： 技术开发部、 质量管理部、人事行政部、制造部 3. 设备预防保养管理的发展过程 PM-Preventive Maintenance（预防保养） 1925年记载在美国的文献 1951年东亚燃料工业公司开始导入日本 PM-Productive Maintenance（生产保养） 1954年由美国通用电器公司（GE）提倡 “提高生产力的保养”—强调经济性 CM-Corrective Maintenance（改良保养） 自1957年左右开始强调 “设备本体的体质改善” MP-Maintenance Preventive（保养预防） 1960年在Factory（杂志记载） “新设备的PM设计” Reliability Engineering（可靠性工程学） 1962年左右强调 Reliability与Maintenance （可靠性） （保养性） TPM-Total PM（全面生产保养） 1971年 Japan Institute of Plant Engineers (JIPE)提倡 “全员参加的PM” CBM-Condition Based Maintenance（预知保养） 1980年设备诊断技术的开发与适用 4.术 语 4.1. EM 应急维修 Emergency Maintenance 设备故障引起的停机维修 4.2. PD 一般维护 Predictive Maintenance 点检巡检、预测性维护中发现 缺陷安排的维护 4.3. PM 预防性维护Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护 4.4. EV 事故报告Event Report 发生设备事故后的调查报告 4.5.一般设备该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响 4.6.主要设备该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期 4.7.重要设备该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响 4.8.预测性维护利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5. 责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 对主要设备应实施有计划的维护。 对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性 维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6. 培训和资质 涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7. 附录设备维护管理系 设备维护管理系统 设备运行 设备运行 发生事故发现问题预防性维护PM 发生事故 发现问题 预防性维护 PM 一般维护PD 预测性维护事故报告 一般维护 PD 预测性维护 事故报告 EV 应急维修 EM 周期性维护 定期评审 定期评审 对 对PM内容做适当修改 设备机械预防保养调查表 设备名称 卡号 等级 项 目 项 目 评 点 说 明 安全 故障时对作业者有所伤害 30 20 10 能造成伤害而永远残废 30 造成严重伤害但不至于残废20 能造成轻微的伤害者 10 生产 使用情况 4 2 1 80%以上 4 使用情况 60% 2 50%以下 1 故障后预备材料替换情况 5 4 2 1 无代替之设备 5 掉换半天时间 4 掉换时须一小时时间 2 有代替之设备 1 故障时对其它之影响 5 4 2 1 工程全体受影响 5 次工程受影响 4 本单位受影响