2019年某公司MRB作业管理办法.doc

PAGE PAGE 1 MRB管理办法 1.目的： 为使本公司不合格或待处理之异常材料、半成品、成品能依规定程序处理，特订定此管理办法。 2.范围： 适用于本公司之所有原材料、半成品及成品。 3.定义： 特采：　未确认或不合格品，经一定之申请与核准，予以特采使用，称之特采。 挑选：　对判定不合格之原材料、半成品及成品，对不合格项目予以100%全检，以区分良品与不良品，称之挑选。 重工：　对部份不良品可用重新加工或维修之方式，予以修理使其成为合乎规格之产品，称之重工。 报废：对判定不合格之原材料、半成品及成品无法重新且又不符合乎特采之原则，经一定之程序予以销毁及除帐。 退货：已知材料无法依3.1-3.4处理时则退回供应商处理。 4.权责： 4.1　MRB成员包括品质部、生产部、工程部、仓库部、PMC部、市场部。 进料之急料部份由PMC部负责召开临时MRB会议，正常进料部份可由品质部整理资料，视实际需要不定期召开MRB会议。 半成品、成品之急需部份由PMC召开MRB会议，不急时则按品质部判定处理。 库存材料则由PMC召开MRB会议。 MRB之主席由各负责召开会议主管担任，品质之最终裁定由品质部主管确定。 5.程序： MRB作业流程如附件一。 如经MRB判为RTV（Return To Vendor）退回厂商或原制作单位，则由IQC在待退产品上加以“拒收”标签标识，等待处理。 如经MRB判为特采时，则由IQC贴上黄色特采标签以示区别。 如经MRB判为重工时，则由生产处在IQC指导下将此产品进行重工。 如经MRB判为挑选时，则由IQC指导挑选方法进行挑选。 经MRB判定为待报废时，则集中由仓管人员置于待报废区。 经过5.4-5.5处理过之材料产品，需再正常检验程序判定，无误后再流入下一工站。 需待MRB之原材料、成品由物管课先根据品质部的相关不良报告，填写于“MRB记录表”上，由相关部门会签相关意见，再由最终核准者核准之后实施。 6.参考文件 《IQC来料检验规范 》  附件一　　　MRB作业流程 库存品异常部份制程异常料/ 库存品异常 部份 制程异常料/ 半成品/成品 进料异常 （急用） MRB会议 MRB会议 RTV RTV 退　原 回　制 厂　造 商　单 或　位 WAIVE 特 采 REWORK 重 工 SORTING 挑 选 SCRAP 待 报 废  MRB记录表 □原材料　　□半成品　　□成品 MRB#: 单据号码： 厂 商/供应商： 日 期： 料 号： 规 格： 数 量： 抽 样 数： 不良数： 判 定： □Acc □Ng 不良原因说明： 各 部 门 意 见 签 名 品质部 生产部 工程部 PMC部 仓库部 市场部 最 终 判 定 □特采　　　□挑选　　　□重工　　　□退货　　　□待报废 核准签名/日期：