酸洗线钢带跑偏调整.docVIP

PAGE PAGE 1 酸洗线钢带跑偏调整 　　摘要：对带钢连续处理机组的带钢跑偏机理进行了详细的分析，提出综合运用受力分析和张力分析的方法，并运用此方法分析了两种典型的跑偏现象。在此基础上介绍了连续机组中常用的控制带钢跑偏的措施。 　　关键词：酸洗线跑偏措施 　　在连续生产的酸洗生产作业线上，带钢跑偏现象是不可避免的生产隐患，它不仅会影响带钢质量，甚至会严重损坏机组设备，给机组的稳定运行带来严重影响，给企业带来成本负担和事故隐患压力，特别是随着市场需求量的不断增加和品种多样化的发展，势必要求机组可以高速生产，并且所需的活套套量更大，所以为了保证机组的稳定运行及满足客户要求，获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行控制显得越来越重要。 　　1、带钢跑偏的原因 　　如果带钢和理想辊子表面接触，并在一定的摩擦阻力界限之内，那么在带钢上的各点，就会和辊子的中心线成直角行走，带钢的张力是平均分布的，即当带钢靠上辊子时，带钢就会垂直于辊子的中心轴行走。当压带辊作用于钢带上表面的作用力相等时，理想的钢带就不会出现“跑偏”现象。带钢在运送辊上行走，如果运送辊之间是相互平行，带钢与辊子之间接触在摩擦阻力界限之内，带钢平直，断面厚薄均匀，则作用在带钢上的张力分布均匀，这样，带钢在辊子上行走就不会“跑偏”，即能保持在运行的辊道中心，无侧向位移。但在实际的生产过程中，会有各种各样的外界干扰，比如，包胶压带辊辊身两端的压力不等同；运转辊的辊身不是绝对的圆柱形；两个运转辊的轴线不是相互平行等等原因，都会对带钢正常行走的条件带来影响，从而使带钢跑偏。总结带钢跑偏的主要原因有下列几点： 　　1.1从原材料上讲，带钢断面不均匀的影响（带钢镰刀弯）会致使钢带跑偏。当带钢断面不均匀，带钢两边厚薄不一，一边厚一边薄时，带钢本身就成镰刀弯状。带有镰刀弯的带钢上各点，都趋向与辊子中心线成直角，从而引起了带钢跑偏。这种镰刀弯带钢在平行运送辊上引起的带钢跑偏，其跑偏量与镰刀弯的程度，带钢张力的大小和两个运送辊之间的间距大小有关。 　　1.2从运行设备上讲，辊子几何形状的影响是造成跑偏的原因之一。辊子在长期的运行中由于单边受力过大，造成辊身单边磨损大，使辊身呈锥形。由于锥形辊使带钢张力分布不均匀，使带钢总是向粗的一端跑偏。锥度小，带钢张力分布不均匀程度小；锥度大，带钢张力分布不均匀度大，跑偏也大。所以锥度的大小影响了跑偏的速度。 　　1.3从设备安装存在误差角度上讲，两运送辊轴向不平行的影响是造成跑偏的原因之一。带钢在两个互不平行的运送辊上运行，但带钢总是有要与辊子成直角的趋势，就生成了跑偏。理论上的跑偏量与两辊之间的间距和两辊之间的夹角有关。 　　1.4从人为角度讲，橡胶夹送辊两端压力调节不均的的影响是造成钢带跑偏的原因之一。如果带钢在两根互相受压不均的橡胶辊之间夹送时，则会产生钢带跑偏现象。带钢向压力小，夹送辊开口度大的一端偏移。 　　2、控制带材跑偏的措施 　　在酸洗生产线首段有开卷机，张力辊，转向辊，纠偏辊，同时也配有CPC（双检测光头系统，即对中系统）或EPC（通过检测带材的边部位置进行控制，使送入机组的带材边部位置固定）纠偏系统装置，但是在比较长的卧式活套内则无法使用这两种纠偏方案，只能通过传统式的机械强迫纠偏方案来进行带钢纠偏。 　　如图2所示，门式辊在水平方向上倾斜一个角度布置，带钢沿图示方向运动。根据带钢跑偏的受力分析，带钢和辊子之间夹角不是90°，带钢将受到沿辊子轴线的一个分力，这个分力使带钢向辊子一侧移动，直到带钢和辊子的夹角变成90°，带钢在经过前倾布置的门式辊时，带钢两侧受到指向中心的力。当带钢跑偏时，与一侧的门式辊接触较多，受到指向中心的力变大，使带钢移动到机组中心线。 　　2.2活套车转向辊跑偏调整及原理 　　在活套内，车轮和活套车止动板的磨损，都会造成钢带的跑偏，但轻微的磨损是没必要更换备件的，这样就会导致钢带跑偏现象。因此在卧式活套车上装有2—3个转向辊，该转向辊不单起到转向的作用，同时也要起到纠偏的效果。转向辊辊身规格为￠1065*2000mm，同时辊身不是绝对的圆柱型，而是在辊身中间位置存在2mm的偏差，必要时，可以适当增加辊身中间位置的偏差至5mm。 　　该调整原理为：活套车上的转向辊设定为带凸度的辊子。即增加辊身中间位置的偏差，当带钢经过该转向辊时，根据锥辊效应（带钢主动，辊子被动。辊子在加工时呈锥形。在带钢的带动下，辊子以角速度转动，但是辊面上各点的线速度是不同的。大端线速度大，小端线速度小。于是，带钢在运动过程中，小端一侧受到辊子的阻力，这样，带钢对辊子施加了一个逆时针的力矩。由于辊子被轴向固定，根据作用力与反作用力原理，辊子对带钢产生一个顺时针力矩，使得带钢有向辊子大端移动的趋势。如果能够克服辊子对带钢的横向静摩擦力，带钢