冰蓄冷系统-施工方案设计.doc

施工组织设计 PAGE8 / NUMPAGES8 冰蓄冷系统施工方案： 1. 蓄冷槽体的制作 1.1 确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求； 1.2 在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层； 1.3 沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏； 1.4 在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板以后遇水腐蚀； 1.5 在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢； 1.6 分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平； 1.7 在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位； 1.8 在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管； 1.9 以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水； 1.10 在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板； 1.11 确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒； 1.12 蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜； 1.13 在以上工序全部完成后,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。 2. 蓄冰盘管的安装 2.1 出厂检验 蓄冷设备出厂前已整体装配好，以确保质量并使对现场安装要求减至最小。每台设备都被放置在木托架上运至现场，在卸货和签署提货单之前，需对其做彻底的检查。检查应注意外板、视管、控制部件和储冰量传感器。对所发现的任何损坏，都要记录在提货单上并通知装运机构； 2.2 临时性存放 如果蓄冷设备在运抵现场之前需要做临时性存放，需使之连同装运时用的木托架一并放在光滑、水平的地面上，地面上不得有任何突起或凹凸不平，否则会穿破或损坏能槽的底部； 2.3 进场、垂直吊装：室外自运输设备下放蓄冰盘管采用汽车起重机进行； 2.4 水平运输：蓄冰盘管自坡道沿运输通道，采用慢速卷扬机牵引至各蓄冰盘管下落点。蓄冰盘管在蓄冷位置区域内水平搬运采用两台液压手动拖车进行； 2.5 技术措施：为防止盘管扭曲变形，在现场制作多个吊装钢架，图示如下： 吊架用［16槽钢制作，尺寸待核实设备后确定。为保证蓄冷槽在水平移动时安全，制作两台水平运输架，图示如下： 运输架用槽钢制作，滚杠数根； 2.6 安装 在安装有大量蓄冰盘管的情况下，需考虑用普通的平衡阀使之分组。在这种情况下，在每组蓄冰盘管上仍然要安装截流阀，将每个盘管设备隔开。若是单台设备安装，在截流阀和冰盘管之间应安装调节阀，以保护盘管的液压膨胀。系统必须带有膨胀/压缩箱，以适应液体容积的改变。此外，在管道回路的高点上还要安装有适当尺寸的排气管，以排除系统中的空气。在管路安装完毕之后，要对系统做气压实验(但不得使之作用在调节阀上)，以检查管路有否泄漏。一旦压力试验完成后，须使蓄冰设备与整个系统分隔开，然后再冲洗系统管路。 否则，一些有害于乙二醇溶液的化学冲洗剂会滞留在系统之中。蓄冰设备中的盘管不得冲洗，也不得自由泄放。若蓄冰设备与系统管路一并冲洗后，管束内的液体将不能形成紊流，这时须使盘管中留有水，在计算乙二醇溶液的数量和浓度时使这部分水量加入到系统中去。在最终安装和连好管路后，需要检验设备在混凝土底座上的支撑是否均匀。然后，安装冰槽灌注连接管，及显示冰槽液位的视管。按照如下步骤将优质水灌注入冰槽中。若要长期正确操作蓄冰设备，须将冰槽准确地加注至规定的液位。 2.6.1 拆下设备顶部的盖板，把灌注软管连在冰槽灌注连接管上，开始充注冰槽，充注水量； 2.6.2 继续充注直至视管中的液位达到“0%制冰”的液位； 2.6.3 当冰槽注满时，断开灌注软管，然后将盖板重新放好并密封紧固。 2.7 系统的加液 一般说来，蓄冰设备规定使用25%(以重量计)的乙烯或丙稀乙二醇溶液。然而，因为项目的特性多种多样，所使用溶液的型式和浓度也必须作相应的改变。如果溶液须现场混制，则必须使用优质的稀释