炉具五金面板加工工艺流程.docVIP

生 产 工 艺 规 程 产品型号 H2 零件名称 面板 零件图号 GA01-02-13-01-01 文件编号 工序号 工序名称 工序内容 判定标准 加工简图 测量尺寸/方法 1 ★ 切工艺切口 将进料合格的面板防入模具里,由两边定位,切缺口。面板调到另一边定位，切另一缺口。 缺口尺寸无误，表面不得有凹凸、皱折、压痕等缺陷，进料材料合格，高光亮度满足公司要求 724、440 94、4、0.4 2 切圆角4-R30 将面板放入模具里，由三个定位柱定位，踩操作器加工一个圆角，以同样的方法往复4次，完成切4-R30圆角。(保护膜朝上面) 切圆角与边光滑过渡，无压痕 R30 备注 1、切工艺切口时逐一检查面板外光，发现不合格品隔开； 2、加工简图画线区域是切除部位 ； 3、加工过程中注意正面朝上面。 编制（日期） 蓝善飞 09.3.11 会签（日期） 审核（日期） 批准（日期） 生 产 工 艺 规 程 产品型号 H2 零件名称 面板 零件图号 GA01-02-13-01-01 文件编号 工序号 工序名称 工序内容 判定标准 加工简图 测量尺寸/方法 3 切R角 将面板放入切角模具里，由一边两定位柱定位，切一边R角；再次由切R角切口和两定位柱定位，切另一边R角(保护膜朝上面) R角位置尺寸无误，表面不得有凹凸，皱折，压痕等缺陷 10、50 4 ★拉伸 将完成以上工序的面板，放入H2面板拉伸模具里，由4个定位柱定位，按操作按钮实现拉伸工序(保护膜朝上面) 拉伸成型后，圆弧与圆弧，圆弧与平面连接光滑过渡，轮廓清晰，深度达到图纸尺寸，表面无压痕 13±0.5 5±0.3 备注 拉伸前先清洁模具，擦干净每块面板，方可放入模具里加工,拉伸深度H2面板图纸查阅 编制（日期） 蓝善飞 09.3.9 会签（日期） 审核（日期） 批准（日期） 生 产 工 艺 规 程 产品型号 H2 零件名称 面板 零件图号 GA01-02-13-01-01 文件编号 工序号 工序名称 工序内容 判定标准 加工简图 测量尺寸/方法 5 切角毛刺 拉伸后的面板,放入切角模具里，由专用定位面定位，靠好定位面，踩操作器，切角毛刺 切角边与连接边平滑接壤 目测 6 冲左侧板板 由专用定位冲孔模具，将面板左侧板孔冲出来 面板与左侧板连接孔无偏斜，孔无破裂，无缺孔 8±0.3 46.7 115 115 40.4 备注 1、工序1到6同时加工，比较合理组成一条流水线； 2、切角毛刺和冲汤盘孔尺寸图纸查阅。 编制（日期） 蓝善飞 09.3.9 会签（日期） 审核（日期） 批准（日期） 生 产 工 艺 规 程 产品型号 H2 零件名称 面板 零件图号 GA01-02-13-01-01 文件编号 工序号 工序名称 工序内容 判定标准 加工简图 测量尺寸/方法 7 ★ 冲旋钮孔 由面板侧面、前面定位，放入旋钮孔模具里面，加工旋钮孔（两次） 旋钮满足安装要求，尺寸符合图纸，表面无压痕 150±0.5 40±0.2 8 ★ 冲汤盘孔 由拉伸汤盘轮廓型腔定位，放入冲汤盘孔模具里面，加工汤盘孔 冲汤盘孔无歪斜，满足翻边工序 目测 备注 “★”代表加工过程中容易出问题地方，尽量安排熟练员工操作 编制（日期） 蓝善飞 09.3.11 会签（日期） 审核（日期） 批准（日期） 生 产 工 艺 规 程 产品型号 H2 零件名称 面板 零件图号 GA01-02-13-01-01 文件编号 工序号 工序名称 工序内容 判定标准 加工简图 测量尺寸/方法 9 ★ 汤盘孔翻边 将冲汤盘完成半成品，汤盘方正孔去毛刺后，放入汤盘孔翻边模具里，由拉伸汤盘孔轮廓型腔定位，踩操作器，完成加工 汤盘方正孔翻边高度5mm，无缺料，无变形 4.5 10 ★ 预弯汤盘边 将上道工序加工完成的半成品面板，放入预弯汤盘轮廓定位，实现预弯汤盘边工序 切圆角与边光滑过渡，无压痕 30° 备注 详细尺寸查阅图纸，在加工过程中注意面板表面美观，无刮花，无变形，无压痕，摆放合理 编制（日期） 蓝善飞 09.3.11 会签（日期） 审核（日期） 批准（日期） 生 产 工 艺 规 程 产品型号 H2 零件名称 面板 零件图号 GA01-02-13-01-01 文件编号 工序号 工序名称 工序内容 判定标准 加工简图 测量尺寸/方法 11 ★ 汤盘拍平 在汤盘预弯合格面板，放入拍平模具里，根据汤盘轮廓定位，拍平汤盘 拍平后压痕，无变形，拍平到尾 5 12 冲商标牌 由旋钮孔定位，将冲好旋钮孔面板放入商标孔模具里加工商标牌。 商标牌无歪斜，尺寸没有问题。面板表面无压痕 40±0.2 40±0.5 备注 编制（日期） 蓝善飞 09.3.11 会签（日期） 审核（日期） 批准（日期） 生 产 工 艺 规 程 产品型号 H2 零件