数控车床编程和加工.pptVIP

1）工艺分析及处理 (1) 零件图的分析 图示为一个由圆柱面、圆锥面、外圆弧面、外螺纹等构成的外形较复杂的轴类零件。Ф24mm圆柱面直径处加工精度较高，同时需加工M12mm×1.25mm的螺纹，材料为YLl2，选择毛坯尺寸为Ф30mm的棒料。 (2) 确定加工方案 以零件右端面中心0作为工件坐标系原点，建立工件坐标系。根据零件尺寸精度、技术要求及数控加工的特点，该零件将粗加工、精加工分开来考虑。 (3) 零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的三爪标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外60mm左右，并找正夹紧。 3.4 数控车床加工编程综合举例 (4) 加工路线的确定 车削右端面→粗车外圆锥面→粗车外圆柱面→外圆弧面，预留0.5mm余量→精车外圆柱面、精车外圆锥面、外圆弧面，保证Ф24mm尺寸精度→切退刀槽→车削M12mm×1.25mm螺纹→切断保证长度70mm。 (5) 刀具的选择 1号刀具为93°硬质合金涂层机夹外圆车刀，用于车削端面和外圆；2号刀具为切断刀，刀片宽度为4mm，用于切槽切断加工； 3号刀为高速钢螺纹车刀，用于螺纹的加工。 (6) 切削用量的选择 采用的切削用量主要依据刀具供应商提供的切削参数，考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、机床寿命等因素做合理的修正。确定1号刀具主轴转速n=500r／min，进给速度粗车为f=0.1mm／r，精车为f=0.05mm／r；确定2号刀具主轴转速n=300r／min，进给速度粗车为f=0.05mm／r，确定3号刀具主轴转速n=300r／min。 3.4 数控车床加工编程综合举例 2）尺寸计算 螺纹牙型深度(直径值)：t=1.3P=1.3×1.25=1.625(mm) D大=D公称一0.1P=12—0.1×1.25=12—0.125=11.875(mm) D小=D公称一1.3P=12—1.3×1.25=12—1.625=10.375(mm) 3）参考程序 （略） 3.4 数控车床加工编程综合举例 3.复合固定循环指令 2）端面粗车复合循环指令G72 如下图示，对于端面粗车复合循环指令G72，是从外径向轴心方向车削。端面粗车循环的切削轨迹除了切削是由平行于X轴的操作外，该循环指令与G71完全相同。 3.2 数控车床常用的编程指令 3.复合固定循环指令 指令格式：G72 U(△d)＿R(e)＿； G72 P(ns)＿Q(nf)＿U(△u)＿W(△w)＿F(f)＿S(s)＿T(t)＿ ； 说明：△d——背吃刀量； e——退刀量； ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； △u——X轴向精加工余量； △w——Z轴向精加工余量； f、s、t ——F、S、T代码。 3.2 数控车床常用的编程指令 3.复合固定循环指令 3）固定形状粗车复合循环指令G73 如下图示，执行G73指令功能时，每一刀的加工路线的轨迹形状是相同的，位置不同。每走完一刀，就把加工轨迹向工件方向移动一个距离。 3.2 数控车床常用的编程指令 3.复合固定循环指令 指令格式：G73 U(i)＿ W(k)＿ R(d)＿； G73 P(ns)＿Q(nf)＿U(△u)＿W(△w)＿F(f)＿S(s)＿T(t)＿； 说明： i——X 轴向总退刀量（半径值）； k——Z 轴向总退刀量； d——重复加工次数； 程序段中的地址除I、K、D外，其余与G71相同 3.2 数控车床常用的编程指令 3.复合固定循环指令 4）精车循环指令G70 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns＿nf＿程序段中的F、S、T才有效。 指令格式：G70 P(ns)＿ Q(nf)＿； ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 3.2 数控车床常用的编程指令 3.复合固定循环指令 例：如下图所示棒料，采用外径粗车复合循环指令G71和精车循环指令G70编写加工程序。 3.2 数控车床常用的编程指令 3.复合固定循环指令 解： 毛坯为棒料，粗加工切削深度；△d=7mm； 精加工余量X 向；△u =4mm(直径指定) 精加工余量Z 向；△w =2 mm 粗加工进给量；0.3mm/r，主轴转速为500rpm； 精加工进给量；0.15mm/r，主轴转速为800rpm； 程序起点见上页图，具体程序略。 3.2 数控车床常用的编程指令 3.复合固定循环指令 例：如下图所示，采用固定形状粗车循环G73和精车循环G70编写零件加工程序 。 3.2 数控车床