供应商绩效管理.docxVIP

目的 规定对合格供应商的考核办法，确保其供应物料在质量、交期、服务等方面 满足公司要求。 适用范围 本办法适用于提供生产用原辅物料及零部件的供应商（包括生产厂家、代理商及 分销商）。 职责 3?1物流采购部负责核对供应商是否在合格供应商名录的范围内（零星采购除 外），并核查提供物料是否在合格供应范围内，做出接收、拒收或补办其他手续 的处理。 2物流采购部负责按季度考核供应商在交期、服务等方面满足公司耍求的程 度，并保存记录。 3质量管理部负责考核供应商在质量方面满足公司要求的程度，保存记录， 与物流采购部交流。 4质量管理部和物流采购部共同汇总以上信息，由质量管理部按季度在公司 内外公布。 供应商考核 1供应商来料发生质量问题时，质量管理部通过物流采购部向其发岀《质量 信息反馈记录表》，耍求进行原因分析并限期提出改善对策。物流采购人员负责 跟踪《质量信息反馈记录表》处理进度，质量管理部跟踪问题改善效果并记录和 关闭《质量信息反馈记录表》。 2质量管理部每月根据检验结果、生产环节验证等对供应商物料质量状况分 析，作岀评价，对质量较差的供应商的生产和工艺进行检查，了解其质量倾向。 如发现重大缺陷时按纠正预防程序执行。 3质量管理部按季度综合供应商质量分析数据，结合物流采购部提供的供应 商交期和服务的评价，形成《供应商季度考核报告》，经管理者代表批准在公司 内外发布。 4. 4项目及分数比例如下（满分100分）: 质量水平：50分 交期：30分 服务：20分 4. 5质量水平（满分50分） 质量管理部分月根据以下项口确定每-供应商质量评分，以此衡量供应商来 料质量水平： A）来料抽检不合格品率（该项占总分的50%）计算公式： 月抽检不合格品数 抽检不合格品率（ 抽检不合格品率（D）= 100% 每月抽检总数 得分=D50%50 B）生产环节验证不合格率（该项占总分的50%）计算公式: 生产环节验证不合格率（P）每月每刀来料总批次数 生产环节验证不合格率（P） 每月每刀来料总批次数-次数 -100% 得分=P50%50 供应商每月质量扣分=A+B 4. 6交期（满分30分） 物流采购部依规定交期对供应商当月各批订单交货进行评分，评分办法： A） 准时交付得30分 B） 延迟2日每批次扣2分 C） 延迟3?4日每批次扣5分 D） 延迟5?6 F1每批次扌II 10分 E） 延迟7日以上得0分 4. 7服务（满分20分） 质量管理部和物流采购部根据供应商服务水平及解决问题的态度好坏评分。 评分办法为： A）《质量信息反馈记录表》回复吋间长短评分 回复吋间为3天内得10分 回复时间为一周内扣2分 回复时间为1?2周扣5分 回复时间为1个月扣7分 冋复时间超过一个刀扣8分 B）不合格品退货、换货行为评分 按期更换得10分 偶尔拖延扣2分 经常拖延扣4分 置之不理扣10分 4. 8质量管理部和物流采购部汇总数据后将供应商分级如下: 等级 得分 评价 处理措施 质量评分 A 100＞ 总分 $90 优秀 高度推荐，增加采购量 240 B 90＞总分280 优良 推荐，维持釆购量 235 C 80＞总分260 可接受 适当减少釆购量 230 D 60＞总分250 暂时采购，限期改善 225 E 50＞总分$0 不合格 取消供应商资格 ＜25 注：对丁提供多种来料的供应商，取其质量水平得分之平均数决定其质量评 分等级。如总分达到等级分数要求，但质量评分达不到，则依照质量评分该供应 商降一级。 4. 9供应商取消办法 4. 9?1供应商首批來料不良时，质量管理部通过物流采购部向其发出《质量信 息反馈记录表》，如果连续两批来料不合格且因主要缺点批退时，质量管理部再 次通过物流采购部向其发岀《质量信息反馈记录表》；第三批来料仍因主耍缺陷 批退时，质量管理部提出取消供应商资格申请，经管理者代表批准后将其从合格 供方名录中删除。 4. 9. 2质量管理部与物流采购部不定期检杳供应商生产和工艺环节，发现重大 缺点时发出《纠正/预防措施处理单》要求其改善，如第二次检查时仍未改善则 取消其供应商资格。 9. 3季度评估为E级（如评为D级但质量评分低于25分时视同为E级）取 消供应商资格；评为D级时，由质量管理部发出《纠正与预防措施单》要求其 改善，改善未见成效者取消其供应商资格。 记录表单 《质量信息反馈记录表》 《纠正/预防措施处理单》