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筏形基础施工方案及操作要点详细解读！ 结构设计知识 一、施工流程 1、筏形基础施工工艺流程：测量、放线及基坑土方开挖浇筑热层混凝土绑孔钢筋支设模板隐检浇筑筏板基础混凝上筏板混凝土养护 2．施工操作要点 (1)基坑开挖 1)按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖；如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。 2)基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20~ 40cm厚土层，采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置15~ 20cm厚一层土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。 (2)基础垫层施工：基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C15混凝土浇筑垫层。若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚底的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。 (3)筏板钢筋绑扎、模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。 (4)筏板基础底板混凝土施工 1)筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。 2)当筏板基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩效应，导致基础底板开裂。 3)浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。 二、施工方案 （一）钢筋工程 1、施工准备 （1）钢筋绑扎前，核对猾加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 （2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 （3）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 （4）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。 2、质量要求 （1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 （2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 （3）箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 （4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。 （5）板的弯起钢筋和负弯短钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 （6）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混凝土对焊接头。 3、施工方法 钢筋工程施工工艺：放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收 绑扎底板下层网片钢筋 ： （1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。 （2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。 （3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 （4）绑扎加强筋：依次绑扎局部强筋。 绑扎地梁钢筋 ： （1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。 （2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。 绑扎庖丁反上层网片钢筋： （1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m。 （2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错表50%，同一根钢筋尽量减少接头。 （3）绑扎上层网片上铁：根据在上层一件上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 （4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。 （5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层