混凝土通病及处理方法.pdf

钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施 一、混凝土工程 （一）常见问题 1.蜂窝 :原因是混凝土一次下料过厚 ,振捣不密实或漏振 ,模板有缝隙使水泥浆 流失 ,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大 ,根部模板有缝隙，以致混凝土中 的砂浆从下部涌出而造成； 2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋， 振捣不密实，也可能出现露筋。 3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。 5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝 土跑浆造成； 6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模 板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面 “颈缩 ”。 7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层； 8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成 墙面气泡过多。 9.顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。 1）、 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成 竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水 分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 2）、 模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝 土的塑性收缩，产生裂缝。 3）、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 4 ）、 顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。 5）、本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆 原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。 6）、目前采用的商品混凝土， 为了保证商品混凝土的流动性能， 坍落度较大， 因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的 20－25 ％， 而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求， 这些游离水在蒸发后会在混凝土中 产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的 收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗 骨料的用量。 粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小， 会使混凝土的体积稳定 性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。 10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧， 混凝土浇注 时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板 拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入 模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。 12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只 有 100mm，截面过小抗冲击力差。 （二）常见问题的预防措施 1. 防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去 石砂浆 30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直 接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。 2. 严格分层浇注， 控制每层浇注高度不超过 50cm，及时振捣，不漏振，配备 足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒； 3. 模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。 4. 钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固； 5. 合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂； 6.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣； 7.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。 8.振捣时垂直落棒。振捣时要做到 “快插慢拔 ”；剪力墙