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商品混凝土施工方案 一、砼工程施工工艺流程 施工前的准备工作 清理、浇水湿润基层 商品砼 运输 浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼 砼养 护。 二、施工准备工作： 1 、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。 2 、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。 3 、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工 质量。 4 、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面 资料得到认可，否则不得开机；①、钢筋隐蔽和模板工程验 收单。②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥 的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；④、混凝土 浇灌令。 三、浇筑方法 根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段 定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法， 一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能 较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗 和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理， 保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 四、混凝土振捣 1 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每 个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料 点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚 处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快 插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上 下振捣均匀。每点振捣时间一般以 20-30 秒为薄层推进浇筑， 振捣捧应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预 埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟 上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用 铁锹摊平拍实。 五、砼裂缝控制技术措施 （1）、商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨 细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼 的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的 性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现 冷缝的可能性。 （2 ）、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料 径为 5-40mm 连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数 为 2.5 左右的中砂。 石子的含泥量控制在 1%以下，黄砂控制 在 2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会 引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。 （3 ）、控制砼坍落度在 120-160mm之间。 2 （4 ）、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥 砼徐变特性，减少温度应力。 六、砼保证质量的技术措施 ⑴、由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，负 责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。 ⑵、监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、 碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 ⑶、混凝土坍落度严加控制在 120-160mm之间。 ⑷、按规定要求批量制作砼试块，按龄期试压，同期制 作相应的抗渗试块。 ⑸、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立 即督促整改。 ⑹、按照浇捣方案， 组织全体参战人员进行技术交底会， 使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做 到心中有数。 ⑺、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职 责分清，奖罚分明。 ⑻、砼浇捣时，按每皮下料高度控制在