锅炉主蒸汽管道吹洗方案..docVIP

绍兴南方水泥有限公司2500t/d余热发电工程 锅炉、主蒸汽管道吹洗方案 编 制：蒋水君 审 核：苏跃棋 批 准：蒋水涛 中天建设集团浙江安装工程有限公司 2011年4月20日 目 录 一、吹洗的目的 二、编制依据 三、点火冲管前应具备的条件 四、吹洗的方法及参数 五、吹洗的质量标准 六、吹洗的系统布置 七、吹洗的安全注意事项及安全措施 八、冲管的组织与分工 九、主要机具及材料 十、主蒸汽冲管K值计算书 一、吹洗的目的 绍兴南方水泥有限公司4.5MW低温余热电站安装工程，AQC、SP锅炉安装后经水压试验、烘煮炉结束。锅炉范围内的过热器及蒸汽管道，因结构和布置方面的原因，在正式运行前应采用物理的方法，清除积留在上述管路系统内的残留杂物，如：沙、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等，以获得洁净的蒸汽管道系统，保证机组的安全经济运行。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。 2、《电力建设施工及验收技术规范》（火力电厂焊接篇）DL5007-92。 3、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL5047-95。 5、天津水泥工业设计研究院设计图纸及设备制造厂随机图纸。 6、国家建筑安装工程质量评定标准。 7、我公司有关施工技术标准。 三、点火冲管前应具备的条件 1、锅炉严密性试验合格、安全阀调整合格，给水泵、给水操作台及除氧器等给水系统全部安装完毕，并具备启动条件，需开孔的管子全部开好； 2、化水处理能够生产足够的除盐水； 3、锅炉加药、取样、排污、疏水系统安装保温完毕，水压试验合格； 4、水位计的标志清晰、位置正确、照明良好、电源可靠，能清楚看到水位，控制室内能可靠地监视水位； 5、吹洗管道安装保温完毕，经严密性试验合格； 6、有关工业水、排水系统按设计安装完，能投入使用； 7、必须的热工仪表均已调校完毕，能投入使用； 8、锅炉机组范围内各辅机的事故按钮、连锁和保护的检查试验合格； 9、所有参与吹洗管路系统已安装完毕，吹洗的临时设施安装完毕并经验收合格，支吊架安装正确经检查无误，必要时应进行加固。 10、完成试运前联合检查所确定的消缺整改项目； 11、锅炉房、主厂房要经过较彻底的大扫除； 12、通讯电话安装就位，试用正常，配备两套手持式对讲机。 13、吹扫临时管道应具有牢固的支撑以承受排汽的反作用力，其内径不宜小于被吹洗管的内径，长度应尽量缩短减少阻力。 14、用于检验吹洗质量的靶板已准备好。靶板的焊口采用氩弧焊工艺。 15、吹扫蒸汽的排放口应设置于室外无设备及走道处，排放管应妥善连接，临时管道按蒸汽管道的技术要求安装，排汽管管口应朝上倾斜15——300左右，排向空处。 四、吹洗的方法及参数 1、本次吹洗的方法采用降压蓄热法。 本次吹洗包括AQC、SP锅炉过热器及主蒸汽管，吹洗系统图（附后）。 吹管时必须保证吹管系数K＞1，K值表征了在冲管情况下和额定工况下气流冲刷力之比，K值计算式如下： K= K= 额定蒸汽流量2×额定负荷时蒸汽比容 额定蒸汽流量2×额定负荷时蒸汽比容 吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容 为保证冲管时在主蒸汽母管处不形成死角（留有杂物），本次吹洗按前面所述的系统依次吹洗，以AQC锅炉为例具体方法和程序如下： 1、吹扫前，对锅炉进行全面检查，然后按运行规程从水泥生产线进气。预先开启3#、4#手动阀，关闭5#、6#阀。 2、当锅炉升温升压时，疏水阀门开启后，稍开1#、2#电动阀，进行暖管。 3、当汽包压力升至0.65Mp时关闭1#、3#阀，打开2#电动阀。 4、开启5#电动阀进行第一次降压予吹洗。 5、关闭5#电动阀，观察水位、压降情况，待升压至1.0Mpa时开启5#阀进行第二次降压吹洗。 6、重新按上述步骤进行第3、第4次吹洗。 7、观察吹出蒸汽的透明度，在排汽口处置一块铝板，板上无大的冲击斑痕后，升压至1.0Mpa，全开5#主蒸汽电动阀吹洗，待压力降至0.5Mpa左右，全关5#主蒸汽电动阀重新准备升压吹洗。每次降压吹洗时间控制在10—15分钟。适当时间冷却一次，时间8小时以上，根据冲管质量检查结果决定下一次冲管。 8、SP锅炉吹扫时只需关闭AQC锅炉过热器集箱出口阀及母管处4#阀门，开启吹扫锅炉的过热器联箱出口阀，其它步聚同上。 9、锅炉吹洗合格后，关闭锅炉出口蒸汽阀。 10、注意事项：每台锅炉必须分开吹洗，吹洗其中一台锅炉时，另外锅炉可选择向空排汽或停炉（由业主决定）。 五、吹洗的质量标准 在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，板上冲击斑痕粒度，不大于0.8mm，且点数不多于8点，即认为吹洗合格。管路吹洗合格后，应即时整理记录，办理签证。 六、吹洗的系统布置 管路吹扫布置如下图所