故障电弧模拟测试系统及不确定因素的研究-电力自动化设备.pdf

第３９卷 第１期 电 力 自 动 化 设 备 Ｖｏｌ．３９ Ｎｏ．１ ２０１９年１月 Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｊａｎ． ２０１９ 　　 故障电弧模拟测试系统及不确定因素的研究 金　 闪，许志红 （福州大学 电气工程与自动化学院，福建 福州 ３５０１０８） 摘要：针对低压系统故障电弧问题设计了一套故障电弧模拟测试系统，该系统含有上位机模块、下位机控制 模块等，可以实现切割电缆、碳化路径及点接触３种类型故障电弧输出。 同时，采用Ｌｏｇｉｓｔｉｃ识别算法作为故 障电弧保护电器检测的辅助判据。 通过对系统中存在的不确定因素进行分析，选取切割电缆模块中的切割 速度、电缆线径与电流幅值，以及点接触模块中的拉弧速度与接触面积作为主要影响因素进行研究。 研究表 明，在特定条件下电流零休时间会呈现趋势性变化，改变单一条件可使其变化 １ｍｓ左右。 依据研究结果选 取最合适的起弧条件，以提高故障电弧保护电器检测结果的准确性。 关键词：故障电弧；模拟测试系统；Ｌｏｇｉｓｔｉｃ识别算法；零休时间 ＋ － 中图分类号：ＴＭ５０１ ．２ 文献标识码：Ａ ＤＯＩ：１０．１６０８１／ ｊ．ｉｓｓｎ．１００６ ６０４７．２０１９．０１．０３０ ０　 引言 要求的前提下，对切割电缆与点接触起弧过程中存 在的不稳定因素进行分析，重点探讨不同燃弧条件 在低压系统中，由于导线老化、接触不良或者断 下零休时间的改变情况及其变化趋势，依据试验结 裂等原因会产生间歇性起弧的情况，这种现象称为 果提出进一步提高故障电弧模拟测试系统的控制稳 ［１⁃３］ 故障电弧 。 故障电弧持续性燃烧会产生极高的 定性的思路。 温度，并散发大量热量，从而引起电气火灾，造成不 ［４⁃６］ １　 故障电弧模拟测试系统 必要的损失 。 由于故障电弧的特性，传统的过流保 ［７⁃８］ 护装置、剩余电流保护器无法对其进行有效的检测 。 本文参照ＧＢ／ Ｔ ３１１４３—２０１４《电弧故障保护电 目前针对故障电弧的研究集中在２个方面。 一 器（ＡＦＤＤ）的一般要求》自主设计并制作切割电缆、 是电流波形识别，如文献［９］基于故障电流相平面 碳化路径和点接触３类电弧发生装置，并与上位机 信息维数与电流零休时间２个特征，利用支持向量 联合协作，构成一套故障电弧模拟测试系统，结合不 机方法建立电弧识别模型；文献［１０］对故障电流数 同家用电器负载模拟各种实际情况下的故障电弧波 据进行Ｃｈｉｒｐ⁃Ｚ变换得到低频谱信号，求取低频谱中 形。 将Ｌｏｇｉｓｔｉｃ故障电弧识别算法融入系统中，作为 平均值、噪声水平的平均值、偶次谐波值等作为判断 故障电弧保护电器检测结果的辅助判据。 故障电弧的特征值。 二是研制故障电弧的模拟装 １．１　 故障电弧发生装置 置，如文献 ［１１］和文献 ［１２］分别设计了基于 切割电缆故障电弧发生方式如图１所示，将被 ＬａｂＶＩＥＷ 的故障电弧发生装置和电弧故障断路器 试电缆串联在回路中，利用刀片以一定角度进行切 测试平台；文献［１３⁃１４］对碳化路径装置进行了研究 割来产生电弧。 实际电缆切割装置如附录中的图Ａ１ 与制作；文献［１５］研制了一套用