反滤料填筑施工工法研究.docVIP

反滤料填筑施工工法研究 PAGE PAGE 1 云 南 澜 沧 江 糯 扎 渡 水 电 站 大 坝 工 程 大坝、围堰土建及金属结构安装工程 (合同编号：NZD/C3) 反滤料填筑施工工法 中国安能建设总公司 糯扎渡水电站大坝工程项目部 二○○八年十月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1．简述 1 2．工艺流程 1 3．操作要点 4 3.1测量放样 4 3.2反滤料的料源及质量控制 4 3.3反滤料的装运 4 3.4卸料与铺料 4 3.5碾压 6 3.6验收 6 4质量检查与控制 7 4.1卸料质量 7 4.2铺料质量 7 4.3碾压质量 8 4.4单元验收 8 反滤料填筑施工工法 1．简述 反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m。总填筑量约195万m3。本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。 2．工艺流程 （1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。 （2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序 反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。 大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm）；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第 铺第 铺第1层反滤料（层厚60cm 铺第1层心墙料（层厚30cm 铺第1层心墙料可同时铺第一层细堆石料(层厚60cm) 铺第2层心墙料（层厚30cm （ 铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料(层厚90m 下一个循环填筑 铺第2层反滤料（层厚60cm 铺第3层心墙料可同时铺第二层细堆石料(层厚60cm) 铺第4层心墙料（层厚30cm （ 铺第3层反滤料（层厚60cm 铺第5层心墙料（层厚30cm （ 铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料(层厚90m 铺第6层心墙料同时铺第三层粗堆石料(层厚60 图13-2 衔接部位施工程序图 坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图13-3。 图13-3 坝体细堆石区、反滤料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图 图中①②③④……表示填筑顺序 PAGE PAGE 4 3．操作要点 3.1测量放样 基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出反滤料区及其相邻料区的分界线，并在各种料分界部位每间隔15m～20m设置界桩，并标明桩号、高程等明显标志，确保各填筑料料界受控。 3.2反滤料的料源及质量控制 1）反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。 2）生产的反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ按要求进行颗粒检测，并对反滤料的坚硬度、抗冻性、渗透系数等按要求的频次进行检测，须满足设计要求后才进行生产。 3）反滤料生产过程中应定期进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。 4）生产出的合格的反滤料须分类堆放，不得混杂。 5）装料时要混合装料，并应防止颗粒分离。 3.3反滤料的装运 1）反滤料采用装载机或反铲挖装； 2）反滤料由20t自卸运输车，运往填筑作业面； 3）运输车辆必须挂明显的料种标识牌。 4）装运反滤料的运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。 3.4卸料与铺料 1）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，保证反滤层的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。 2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落的松土、杂物等应于卸料前清除。 3）在卸料区设置过渡车道，防止轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。 4）反滤层施工应采用后退法卸料。即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用反铲平料。 5)反滤层与心墙土料填筑面平起上升，填筑铺料采用“先砂后土的方法”，即:先铺一层反滤料，再填筑两层土料，第2层土料与第1层反滤料齐平碾压，循环上升。 6）反滤料应采用反铲平料，保证不发生颗粒分离及铺料均匀.心墙区与反滤料区交界处粒径不符合设计要求的，用人工清理至细堆石料区。反滤料区与细堆石料区交界处粒径不符合设计要求的，用反铲配与人工清理至粗堆石料区。 7）反滤料铺筑