机械设计课程设计-双级圆柱齿轮减速器.doc

机械设计课程设计：双级圆柱齿轮减速器 PAGE 1 - 计 算 及 说 明 结 果 一、设计任务书 1、设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器 2、原始数据 输送带有效拉力 F=4200N 输送带工作速度 v=1.0m/s（允许误差± 输送带滚筒直径 d=35 减速器设计寿命为5年， 3、工作条件 两班制工作，每年工作300天，空载起动，载荷有轻微震动，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘，电压三相交流电源为380/220V的。 二、传动系统方案拟定 带式输送机传动系统方案如下图所示： 带式输送机由电动机驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3，再经过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带7工作。 三、电动机的选择 1、电动机容量的选择 由已知条件可以计算出工作机所需的有效功率 Pw== 4200×1.01000= η总=η01×η12×η23×η34×η4w =0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.99×0.99×0.99×0.96 =0.8504 Pr==4.20.8504=4.939 取电动机额定功率 Pm=5.5kw 2、电动机转速的选择 输送机滚筒轴的工作转速 nω==54.60r/min 由于整个传动系统采用二级减速，因此总传动比不易过大，所以选择同步转速ns=750r/min的电动机为宜。 3、电动机型号的确定 根据工作条件：单向运转、两班制连续工作，工作机所需电动机功率Pr=750r/min等，选用Y型系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M2—6，其主要数据如下： 电动机额定功率Pm=5.5kw 电动机满载转速nm=720r/min 电动机轴伸直径D=42mm 电动机轴伸长度E=110mm 电动机中心高H=160mm 四、传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比 i==72054.60= 由系统方案知 i01=1；i34=1 取高速传动比i12==1.3×13.a19=4.14 低速传动比i23==13.194.14= 传动系统各传动比分别为： i01=1，i12=4.14，i23=3.19，i34=1 五、传动系统的运动和动力参数计算 0轴（电动机轴）： n0=nm=720r/min p0=pr=4.939kw T0=9550=9550×4.939720=65.51N· 1轴（减速器高速轴）： n1= =7201=720r/min p1=p0η01=4.939×0.99=4.89kw T1=T0i01η01=65.51×1×0.99=64.85N·m 2轴（减速器中间轴）： n2= =7204.14=173.91 r/min P2=p1η12=4.89×0.9603=4.74kw T2=T1i12η12=64.85×4.14×0.9603=257.82N·m 3轴（减速器低速轴）： n3= =173.913.19=54.52r/min p3=p2η23=4.74×0.9603=4.55kw T3=T2i23η23=257.82×3.19×0.9603=789.55N·m 4轴（滚筒轴） n4= =54.52r/min p4=p3η34=4.55×0.9801=4.46kw T4=T3i34η34=789.55×1×0.9801=773.84N·m 六、减速器传动零件的设计计算 1、高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及热处理方法 小齿轮选用45钢，调质处理 HBS=230~250 大齿轮选用45钢，正火处理 HBS=190~210 （2）确定许用弯曲应力： ①弯曲疲劳极限应力 由图13-9c 小齿轮σFlim1=250MPa 大齿轮σFlim2=220MPa ②寿命系数 应力循环次数 NF1=8.64×109 NF2=2.08× 由图13-10 YN1=0.9 YN2=0.93 ③应力修正系数 Yst=2 ④最小安全系数 1 由表13-4，按一般可靠度 SFlim=1.25 ⑤许用弯曲应力 由试（13-8） [σF2]=327.36MPa （3）许用接触应力计算 由机械设计图13—13（以下所用依据均为机械设计课本中的图表）得： 两齿轮接触疲劳极限应力为 小齿轮σHlim1=580MPa 大齿轮σHlim2=55