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第 五 章 螺杆式制冷压缩机;R-22, R-134a, and R-407C refrigerants;工作原理 ;工作模拟;工作过程 ; (1)吸气过程 当基元容积由最小向最大变化时,它与径向和轴向吸气口相通,进行吸气过程(图a、b)。当基元容积达到最大并与吸气口隔开时,吸气结束(图c)。; 二、螺杆式制冷压缩机的特点; 2. 附加功损失; 3. 螺杆式制冷压缩机的优、缺点;螺杆式压缩机的结构; 机体是连接各零部件的中心部件,它为各零部件提供正确的装配位置,保证阴、阳转子在气缸内啮合,可靠地进行工作。;2.螺杆;3.轴承与油压平衡活塞;螺杆式制冷压缩机的基本参数 ; 3. 螺杆扭转角; 4.圆周速度和转速;螺杆式压缩机转子型线 ; 二、型线的分类和基本要求; 三、摆线的形成和特性; 四、单边对称圆弧型线 ; 五、单边不对称型线 ;5.3 热力性能; 二、影响输气系数的主要因素; 形成:
高压基元容积内气体向较低压力基元容积泄漏,其泄漏面形状接近空间曲边三角形,称为泄漏三角形,又称轴向泄漏。 ;5.4 吸排气口和内容积比调节;工作原理;2. 螺杆式制冷压缩机的性能特点;内容积比调节机构;内容积比调节机构 ;3. 螺杆式制冷压缩机的能量调节;吸气回流;5.5 转子受力分析;5.6 开启式和封闭式螺杆式压缩机; 开启螺杆式压缩机的结构 ;ASL—66型;5.7 螺杆式压缩机装置系统; 2.效率; 3.输气系数;螺杆压缩机的输气量调节机构; 滑阀能量调节;输气量和滑阀位置的关系曲线 ; 二、滑阀能量调节机构; 滑阀的轴向移动,改变转子的有效工作长度,达到输气量调节的目的。 ;螺杆压缩机的润滑系统;5.8 单螺杆式制冷压缩机;工作原理 ;单螺杆式压缩机动画模拟;转动环式能量调节机构;滑阀式能量调节机构;二、螺杆式制冷压缩机组;LG20型机组油、气路系统图;空调用螺杆式风冷热泵机组 ;一、螺杆式制冷压缩机的振动; 1 、曲柄-连杆机构的惯性力和惯性力矩
曲柄-连杆机构的运动特征
活塞的直线运动(活塞加速度aj,式3-35)
曲柄销的旋转运动(曲柄销径向加速度ar,式3-36)
连杆的质量代替系统
假定连杆质量集中于连杆小头中心和连杆大头中心,构成两质量系统
(mc1—往复运动质量, mc2—旋转运动质量,式3-37, 3-38 )。
往复惯性力Fj(式3-40)
一阶往复惯性力Fj1
二阶往复惯性力Fj2
旋转惯性力Fr(式3-41)
往复惯性力矩和旋转惯性力矩
力矩产生原因:曲轴各曲拐上的惯性力不在同一个曲
轴旋转平面上。; 2 、螺杆式压缩机的惯性力平衡
单缸压缩机
旋转惯性力Fr平衡:在曲柄相反方向装平衡块完全平衡
(图3-155a,式3-42);
往复惯性力Fj平衡:用平衡块部分平衡(图3-155b)。
多缸压缩机
立式两缸(两曲拐夹角为180度)
旋转惯性力Fr平衡:相互抵消;
往复惯性力Fj平衡:作用在两个曲拐上的一阶往复惯性
力Fj1相互抵消;
旋转惯性力矩平衡:在曲柄相反方向设置两个平衡块
(图3-156,式3-44);
往复惯性力矩平衡:用平衡块部分平衡。
角度式(图3-157,角度式压缩机的汽缸布置和平衡块位置;
表3-6,各种压缩机的惯性力平衡计算公式。);二、螺杆式制冷压缩机的噪声
机械噪声
相对运动零件间隙产生的撞击
机体、管路、支承件振动
阀片撞击升程限制器和阀座
流体噪声
吸、排气时气体的压力脉动
气体流经电动机
气体在壳体内振荡引起的共鸣
电磁噪声
内置电动机运转发出的电磁声;降
噪
措
施;带经济器的螺杆式机组; 两次节流的螺杆压缩机制冷循环 ; 一次节流的螺杆压缩机制冷循环 ;小结:; 5.滑阀能量调节的原理是通过滑阀的移动改变螺杆的有效工作长度,以达到输气量调节的目的。
6.内容积比调节机构就是通过改变径向排气口的大小来实现的。
7.螺杆压缩机是以机组的形式出现的,它包括压缩机、电机、冷却润滑油、能量调节控制装置、安全保护装置和监控仪装置等。
8.带经济器的压缩机既具有单级压缩机结构简单、操作方便、容易控制的特点,又具有双级压缩机低湿工况下效率高的优点。
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