特种车辆油漆通用工艺规程.docxVIP

特种车辆涂装通用工艺规程 编制 审核 批准 总则 本规程适用于产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。若本规程与产品图纸要求相矛盾时，以产品图纸为准。 本规程解释权属于技术中心工艺部。 涂料要求 涂装所用的底漆、腻子、中涂漆、面漆及与之配套的辅料等必须相互配套。 涂料质量必须符合化工标准或有关标准的规定。 涂料的选择原则 产品机身外表面的涂料颜色按JB2299的规定执行，或根据客户的要求确定。 机身上可以根据具体情况采用不同的装饰性线条或颜色。 涂料的选择原则见表1。 表1 序号 适用部件或环境 涂料类型 备注 1 消音器、排气管等高温部件 底漆：有机硅耐热漆 面漆：有机硅耐热漆 2 玻璃钢制品 底漆：双组份环氧底漆 中涂：聚氨酯或环氧中涂漆 面漆：各色丙烯酸聚氨酯面漆 清漆：丙烯酸聚氨酯清漆 清漆根据装饰性要求选用 3 油箱、水箱等长期与油、水接触的内表面 底漆：双组份聚氨酯耐油漆 面漆：双组份聚氨酯耐油漆 4 一般钢件 对漆膜质量要求较高的表面 底漆：双组份环氧底漆 中涂：聚氨酯或环氧中涂漆 面漆：各色丙烯酸聚氨酯面漆 清漆：丙烯酸聚氨酯清漆 清漆根据装饰性要求选用 对漆膜质量要求不高的表面 底漆：双组份环氧底漆 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆/醇酸磁漆 涂装前的表面处理 按《焊接件通用工艺规程》第7章的规定执行。 遮蔽部位 属下列情况之一的，不进行涂装： 机械加工的配合面、工作面、摩擦面； 各种电机、阀、泵、液压软管、快速接头表面； 镀锌、镀铬件表面，无特殊要求的有色金属表面； 电气元件、电气线路、电控箱； 非金属制件表面； 已按要求涂装的外购件； 密封的内表面和设计上注明不涂漆的部位。 涂装作业准备 发料与领料 涂料应严格按照规定的品种、牌号、颜色和定额数量发放领取。 稀释剂应根据规定的品种和比例发放领取。 涂装所用的底漆、腻子、中涂漆、面漆及与之配套的辅料等必须相互配套。 开罐 涂料在开罐以前，应确认品种、牌号、颜色正确无误。 涂料应根据实际需要量，在涂装工作即将开始时开罐，避免浪费。 开桶前将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分若干块取出，以免影响质量。 搅拌 由于漆中各成份比重的差异，可能有沉淀出现。所以在油漆使用前，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 多组份涂料的与熟化 使用多组份涂料时，各组份必须严格按照比例正确计量混合，混合次序应按规定程序进行。 有熟化要求的涂料必须进过熟化程序，才能开始喷涂，熟化时间应遵守涂装说明书或涂料产品说明书的有关规定。 混合后使用机械搅拌器。搅拌后，油漆的颜色均匀，没有结块和沉淀。 多组份涂料混合后，必须在规定的时间内用完。 具体混合比例及时间规定复合涂料说明书和油漆工艺卡片的规定。 稀释剂 涂料一般不需要稀释。需要稀释时，应采用规定的稀释剂。除特殊规定外，稀释剂加入量一般不应超过涂料总量的5%。 过滤 涂料在使用前，需将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮杂质过滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能、外观。一般可使用80～120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤。 遮蔽 按第5章要求遮蔽可靠。 焊接件涂装技术要求 一般要求 不封闭的箱型梁、箱型结构的内表面，无特殊要求的，一般须涂一遍底漆；封闭的箱型梁、箱型结构的内表面可以不涂底漆。 装配后不能靠近、无法涂装的部位，应在装配前完成涂漆。 有涂漆要求的有色金属表面，应根据不同情况，选用相应的底漆。 涂装时应严格遵守各种涂料对温度、湿度等的要求，遵守重涂间隔时间及调配方法的有关规定。 施工前，如发现涂料出现胶化、结块等异常现象，应停止调配和施工。 涂装施工过程中，应注意各种施工方法对漆膜的影响。要尽量保证漆膜的均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、螺钉头、铆接缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。 两种不同颜色的图层交接处，其界面必须明显、整齐。 需要经常拆装的零件，其相互连接处的油漆面必须平整。缝线应明显，不得出现漆膜崩落、接线不分或漆成一片等现象。 喷涂施工时，应对产品不需要喷涂的部位进行遮盖，防止误涂。 产品的最后一遍面漆一般应在总装调试完后再进行涂装。 对安装过程中损坏的漆膜应进行修补。修补前应对表面进行清理。修补部分对周围涂层的覆盖宽度应不少于50mm，损坏面积较小时，修补的面漆应比损坏的面积大一倍以上）。修补应符合相关工艺或标准的规定，补漆部位的颜色、涂层厚度应与周围的颜色、涂层厚度一致。 施工环境要求 涂装环境温度不应低于5℃，相对湿度不大于80% ，光照度不低于300lux 。 雨、雪、雾天及风力超过4 级时不准在室外施