焚烧炉筑炉衬里工程施工设计方案.docVIP

. . . . 专业资料 精心整理 焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 概况 施工准备 施工方法 冬雨季施工措施 工程验收及烘炉 保证工程质量的措施 安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理 焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板1.2mm厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。B.HG/T20543化学工业炉砌筑技术条件。C.HG/20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。D.HG/20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。E.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。F.SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。 1.施工准备： 组织机构图 项目经理： 责任工程师： 技 术员： 质 检员： 材 料员： 安 全员： 施工班组： 1.1人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 1.2机具准备： 1.2.1手段用料 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 铁钉 Kg 100 2 道木 根 40 3 跳板 块 700 4 脚手架管 Φ45*3.5 t 15 5 扣件 个 3000 6 方木 70*50 m3 20 7 红外线灯 个 20 8 油毡纸 m2 100 9 蝶形螺母 个 4500 10 螺母 M8 个 2000 11 螺杆 M8* 个 2000 12 垫片 个 4500 13 塑料管 Φ10 m 400 14 角钢 ∠50*5 m 150 15 胶桶 个 50 16 沥青漆 kg 800 17 稀释剂 kg 2000 18 三合板 m2 1200 19 九合板 m2 150 20 塑料袋 个 2500 21 铁压子 把 30 22 滑轮 个 12 23 棕绳 m 400 24 铁抹子 把 40 1.2.2主要机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 磨光机 台 6 2 喷涂机 台 1 3 空压机 台 1 4 卷扬机 台 1 5 砌砖机 台 1 6 喷雾剂 台 2 7 电刨 台 1 8 插入式振捣机 台 4 9 电锯 台 2 10 强力搅拌机 台 2 11 客货汽车 1.5t 台 1 12 安全照明设备 套 2 1.3材料： 1.3.1 材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2 运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。 1.3.3 施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。 1.3.4 砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。 2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。 2.1砌筑前应具备下列条件： 2.1.1按设计要求焊接保温钉并进行弯折保温钉检验，严紧在保温钉未挽着区域支模。 2.1.2 清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。 2.1.3 仔细核对图纸，注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤厚度。 2.1.4核对模板标识牌，检查模板弧度是否正确。 2.1.5 均匀涂刷一层脱模剂。 2.2 模板的支撑与加固 2.2.1 在砌筑保温转前，在钢壳上焊上Φ8螺帽（燃烧室则焊在保温销钉上），并拧上螺杆，螺帽间距以600*600mm为宜，螺杆长度适亦，螺杆上套上塑料管（使螺杆与耐磨材料隔离开，拆模后，便可拧出螺杆，留下的螺杆孔用耐火砂浆堵死）。 2.2.2利用螺杆对模板进行加固支撑。 2.2.3 直径小于2米的部位则采用方木对顶的支撑方式。 2.3 各施工段第一圈（层）底模的支撑与加固 由于轻质耐火浇筑料层浇注分成几个施工段平行作