乙烯车间BA106炉改造吊装施工技术方案.docVIP

乙烯车间BA106炉改造吊装施工技术方案.doc

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中原石油化工有限责任公司乙烯装置BA106裂解炉改造吊装施工技术方案 中石化集团第四建设公司 PAGE 1 1、编制说明: 1.1适用范围: 本方案适用于中原石油化工有限责任公司乙烯车间BA106炉对流室改造大型吊车吊装的大件盘管模块施工。 1.2本方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的吊、索具重量G3,所以设备吊装的允许重量应该为吊车在规定工况下的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。 2、编制依据: 2.1中国石化工程建设公司提供的设计图纸; 2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003; 2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002; 2.4《起重工操作规程》SYB4112-80; 2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》-- GB50484-2008; 2.6 LR-1400/2型400t履带吊与NK-1200型120t汽车吊吊车性能表; 3、工程概况: 3.1工程简述: 1)对流室炉管分四大盘管模块到货安装,每片模块由管板与部份炉管、衬里、弯头箱、联箱、集合管组成整体,最重盘管模块重约77吨,根据盘管模块重量、安装高度、吊装半径选用一台400吨大型履带吊吊车吊装安装;引风机、集烟罩、烟囱等选用一台120吨汽车吊车吊装安装。 2)大型吊车计划从2011年6月1日进场组车,盘管模块吊装时间计划从2011年6月3日开始至2011年6月4日结束。 3.2主要大件设备技术参数见下表: 序号 名 称 数量 (台) 规 格 (mm) 设备单重(吨) 安装 标高 (m) 吊装方式 1 对流室盘管模块 4 -3020×30900×2104 77 32 8只板式吊耳 2 引风机 1 -3000×9000 8 32 4只板式吊耳 3 对流室集烟罩 1 -2150×10562×2445 7.5 29 4只板式吊耳 4 烟囱 1 -2600×9000 5 34 捆绑 4、吊装方案: 4.1吊装工艺叙述: 1)对流室盘管模块分四块进行吊装组对安装,选用400吨履带吊吊车利用平衡框架梁吊装就位,每块盘管模块上厂家提供8只板式吊耳;平衡梁由厂家提供设计图纸,现场制作。 4.2关于设备吊耳: 1)每块盘管模块上厂家提供8只板式吊耳,吊耳与盘管模块立柱顶板表面用高等级螺栓连接牢固;对流室集烟罩上无吊耳,可用板式吊耳直接焊接在集烟罩南北两侧壁板上;引风机底座有栓挂板式吊耳,可直接利用。 4.3设备运输进场卸车位置的规定: 1)盘管模块运输进现场的摆放位置、方向见吊装平面布置图。 4.4吊装顺序: 1)首先吊装对流室盘管模块一,连接螺栓把紧后,再吊装盘管模块二、盘管模块三、盘管模块四,模块吊装找正完后,吊装对流室集烟罩;对流室炉顶钢结构安装完后,最后安装引风机与烟囱。 施工准备2)吊装工艺流程图: 施工准备 编制吊装方案并审批吊装场地地基处理 编制吊装方案并审批 吊装场地地基处理 技术交底 技术交底 检查车辆证明文件采用辅助吊车组车大型吊车进场组车 检查车辆证明文件 采用辅助吊车组车 大型吊车进场组车 设备吊耳质量验收待吊设备确认待吊设备检查 设备吊耳质量验收 待吊设备确认 待吊设备检查 业主出具吊装确认单联合检查确认 业主出具吊装确认单 联合检查确认 索具检查合格栓挂起重索具 索具检查合格 栓挂起重索具 全面检查地基变化情况全面检查索具、吊车负荷情况试吊 全面检查地基变化情况 全面检查索具、吊车负荷情况 试吊 检查确认、签发起吊令吊装过程中监控正式吊装 检查确认、签发起吊令 吊装过程中监控 正式吊装 拆卸吊索具吊装后恢复 拆卸吊索具 吊装后恢复 4.5吊装工艺参数的选择: 4.5.1吊车载荷统计表: 序号 设备名称 单件重量(t) 400t履带吊车 120t汽车吊车 吊钩及吊、索具重量(t) 起吊荷载(t) 吊钩及索具重量(t) 起吊荷载(t) 1 盘管模块 77 9.0 86 2 引风机 8.0 2.0 10 3 集烟罩 7.5 2.0 9.5 4 烟囱 5.0 2.0 7.0 4.5.2主吊车作业参数表: 序号 设备名称 单件 重量(t) 400t履带吊车 起吊时 就位时 杆长(m) 作业半径(m 额载 (t) 负荷率 作业半径(m) 额载 (t) 负荷率 1 盘管模块 77 77 18 121 71.1% 20 119 72.3% 4.5.3辅助吊车作业参数: 序号 设备名称 单件 重量 (t) 120t汽车吊车 杆长 (m) 作业半径(m) 额

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