互换性 表面粗糙度.pptVIP

第一节 表面粗糙度的基本概念 2. 表面粗糙度对零件使用性能的影响 对摩擦磨损的影响 表面越粗糙,摩擦阻力越大,磨损越快,耐磨性越差,但过分光滑,反而增加摩擦磨损,应规定合理的表面粗糙度。 对疲劳强度的影响 对配合性质的影响 对耐腐蚀影响 一.基本术语 2. 轮廓的最小二乘中线 3. 轮廓的算术平均中线 二、表面粗糙度的评定参数 1.与高度特性有关的参数 2) 微观不平度十点高度(RZ)： 3) 轮廓的最大高度 Ry 2.与间距特性有关的参数 1) 轮廓微观不平度的平均间距Sm 轮廓微观不平度间距Smi: 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一 段中线长度. 轮廓微观不平度间距的平均值Sm: 3. 与形状特性有关的参数 1) 轮廓支承长度率tp 一、表面粗糙度的符号及代号 １.表面粗糙度的符号　 ２.表面粗糙度代号 二．表面粗糙度标注说明 1.高度参数的标注 高度参数是基本评定参数。 2.取样长度的标注 取样长度应标注在符号长边的横线下面。 3.附加参数S、Sm和tp的标注 根据零件表面功能要求,当要求标注其他附加参数时,在粗糙度代号f处标注附加参数值。 4.要求由指定的加工方法获得表面粗糙度的标注 零件表面的粗糙度要求指定的加工方法获得时,可用文字标注在符号长边的横线上面。 5.加工纹理的标注 需控制加工纹理方向时,可在粗糙度基本符号右边d处加注相应的符号。 3.表面粗糙度符号、代号的画法(P146) 表面粗糙度代号标注示例 三、 表面粗糙度代号在图样上的标注 1.一般规定 　　　表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 　 符号的尖端必须从材料外指向表面 　　　表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按下页图的规定标注。 　　　 2.简化标注 　　 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其符号、代号可在图样的右上角统一标注,如图5-23所示。 P150 简化代号: 图5-24,当标注位置受到限制时,可以标注简化代号,但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 省略注法: 如图5-25和图5-26所示,但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。 二、参数数值选择 1.对高度参数值选择原则:在满足功能要求前提下,应尽量选用较大的Ra值,并应选择第一系列参数值。 2.在常用数值范围内 Ra=0.025-6.3μm, Rz=0.1-0.25μm, 应优先选用Ra值 Rz=微观不平度十点高度 Ra=轮廓算术平均偏差 1)在同一零件上,工作表面的Ra或Rz值比非工作表面小。 2)摩擦表面Ra或Rz值比非摩擦表面小 3)受循环载荷表面和易引起应力集中的部位,如圆角、沟槽应选较小的Ra或Rz的值。 3.具体选择时,可参照下列原则: 4)配合性质要求稳定,Ra或Rz值应小; 5)确定表面粗糙度参数时,应注意尺寸公差与形位公差协调。参照P152表5-5及表5-6; 6)滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度则应按标准规定的数值选取。 第五节　表面粗糙度的测量 常用的粗糙度测量方法有:比较法、光切法、干涉法、针描法和印模法。 1.比较法 　　　将被测表面对照粗糙度样板,用肉眼或借助于放大镜、比较显微镜或用手摸靠感觉来判断被加工表面粗糙度。 　　　比较法适用于生产车间检验,用于粗糙值凡、Ry或Rz较大的场合。 2.光切法:双管显微镜就是根据光切原理制成的 3.干涉法:干涉法是用光学干涉原理测量表面粗糙度方法。 4.针描法 　　 是利用仪器的测针与被测表面相接触,并使测针沿其表面轻轻划过来测表面粗糙度。 5.印模法 　　　对笨重零件及内表面,如孔、横梁等表面,不便使用仪器测量。可用石腊、低熔点合金或其他印模材料,压印在被测零件表面,取得被测表面的复印模型,放在显微镜上间接地测量被检验表面的粗糙度。印模适用于Rz=0.8--330μm; 3.具体选择时,可参照下列原则: * * 第一节 表面粗糙度的基本概念 第二节 表面粗糙度的评定标准 第五章 表面粗糙度 第三节 表面粗糙度的标注 第四节 零件表面粗糙度的选择 第五节 表面粗糙度的测量 一、基本术语 二、表面粗糙度评定参数 第二节 表面粗糙度的评定标准 一般评定长度包括5个取样长度 1.取样长度和评定长度 1) 轮廓算术平均偏差(Ra) 2) 微观不平度十点高度(RZ)： 3) 轮廓的最大高度 (Ry) 　　 1)轮廓算术平均偏差Ra 2)轮廓的单峰平均间距S 取样长度内,轮廓单峰间距Si的平均值 第三节　表面粗糙度的标注 一、表面粗糙度的符号及代号