铜线检测作业指引.docVIP

东莞东坑纳申电子厂 Para Manufacturing (DG)co. 铜线检测作业指引 拟制: 文件编号: WI-QC-012 审核: 版 本: 批准: 生效日期: 第 1 页 共 6 页 1.目的 为使IQC准确无误的对铜线线径规格、耐压及针孔性能指示进行量测和试验。 2.适用范围 各类铜线 3.使用仪器、工具 ①千分尺; ②酒精灯; ③901或其它高压测试仪; ④直流电源供应器. 4.溶剂 ①水=2844g ; ②酒精=145.5g ; ③酚酞=4.5g ; ④氯化钠=5.7g . 5.作业细则 5.1.外观检验： 每批进料100%目视检查,参照原材料外观通用标准 ①抽样量取值 耐压及针孔检测以线轴为单位,按AQL批量抽样标准取样(决定抽测轴数) 检测方法请参照表㈠.㈡测试标准 5.2.尺寸检验： 5.2.1 漆包线直径：检验方法：千分尺 5.2.2 导体直径： 检验方法：千分尺 5.2.3 漆包线直径: 检验方法：千分尺 5.2.4 导体误差值. 外径用千分尺测量出铜线外径并记录下结果(包括漆膜厚度尺寸,不能超出最大完成外径值) 内径(裸线直径) 用酒精灯烧去铜线漆膜; 用千分尺测量出无漆膜铜线(裸线)直径并记录下结果; 最小漆膜厚度=(外径-内径)÷2 (不可以超出最小漆膜厚度值) 检查记录中有无超出规格之数据(铜线线径规格请参照表三) 铜线检测作业指引 拟制: 文件编号: WI-QC-012 审核: 版 本: 批准: 生效日期: 第 2 页 共 7 页 5.3耐压测试: 取铜线1m将其两端浸锡1cm左右,端点对齐绞花(圈数参照表一); 将绞花之铜线未浸的一端剪开并使用其两线之端点有一定之距离(3mm); 将铜线固定好; 将高压仪正负极连接被测试铜线在浸过锡之两端点上,将电流调置0.5mA、电压调至适当（具体电压参照表一），时间定时为5SEC； e. 在加高压状态下是否被击穿,如果5SEC内能承受住耐压,仪器显示绿灯表示此线合格,如果5S内被击穿仪器显示红灯表示线检验不合格. f. 击穿电压： 取漆包线1m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压. 线径（mm ） 麻花圈数 0.25 33圈 0.25-0.45 16圈 ＞0.45 12圈 表一 高压测试: 线径 (mm) 拉力 (公斤) 绞折圈数 (每100cm) 耐高压0.5mA IPEW 1UEW 2PEW 2UEW 3UEW 0.05或以下 0.003 50 - 950V 700V 0.06-0.07 0.005 40 - 950V 700V 0.08-0.11 0.01 30 2000V 1100V 700V 0.12-0.17 0.04 24 2200V 1300V 850V 0.18-0.29 0.12 20 2400V 1600V 1000V 0.3-0.45 0.35 16 2800V 2000V 1400V 0.5-0.7 0.45 12 3050V 2150V 1450V 0.71-1.2 1.5 9 3400V 2400V - 1.3-2.0 4 6 3700V 3200V - 5.4机械特性： 5.4.1 计算方法：（拉伸后的长度－拉伸前的长度）÷拉伸前的长度的比； 5.4.2 急拉断：标准按照每秒2米 5.4.3 圆棒卷绕 5.4.4 热冲击： 将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）110℃±5℃烘烤10分钟 5.5.电阻性能： 5.5.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与SPEC要求电阻范围内；标准温度25度，换算公式：25 铜线检测作业指引 拟制: 文件编号: WI-QC-012 审核: 版 本: 批准: 生效日期: 第 2 页 共 7 页 5.6针孔测试(漆包线针孔检验标准) 取铜线φ0.06mm以上1.5m, φ0.06mm以下6m; 将铜线加热10分钟(（110℃±5℃）； 浸锡铜线一端约1cm; 用直流供应仪测试,针接驳两端,其中一端负极夹住铜线浸锡部分,浸于溶液中正极夹铜片没入溶液中,将电压调至12V; 观察针孔出现情况1-3分钟左右,铜线允收下限参照表二. 主题内容与适用范围： 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 操作过程： 配置溶液及接线： 配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰； 配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克； 配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 水=2844g ; ②酒精=145.5g ; ③酚酞=4.5