风力发电设备的腐蚀防护.docVIP

? PAGE 4 ? ? PAGE 1 ? 风力发电设备防腐涂装 李承宇 王会阳 （中国矿业大学材料学院，徐州，221008） 摘要：概括性地介绍了目前风力发电设备的运行环境与腐蚀情况，并对塔架、叶片等不同结构的防腐涂装进行了阐述，最后指出了我国风电装备涂料与涂装中存在的不足，并针对不足提出了相应的建议。 关键词：风电设备；腐蚀环境；涂层 Anti-corrosion coating of the wind power equipment LI Cheng-yu WANG Hui-yang (School of materials science and technology CUMT, Xuzhou, 221008) Abstract: The present running environment and the corrosion of wind power equipment are briefly introduced, and described the anti-corrosion coatings of towers, vanes and other different structures. At last, Points out the shortcomings in wind power coatings and the application in China, and gives the advice for the shortcomings. Key words: Wind power equipment; Corrosion environment; Coating 随着社会的发展以及人们对环境保护意识的提高，现在对节约资源、发展循环经济、保护生态环境的呼声越来越高。加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，已经成为我国的基本国策[1]。改革开放以来，我国的发展突飞猛进，但随之也带来的是高污染、高能耗等问题，所以我国乃至全世界的国家都在积极研究开发新的、可再生的、无污染的能源，从而发展低碳经济。 目前在石化能源快速消耗、气候变化日趋明显的形势下，风能作为一种典型可再生的新能源，逐步被人们所重视，大力发展清洁能源已是世界各国的共识，风电产业已经成为了焦点。我国风电的发展十分迅速，从1986年第一个风电场在山东省荣成建成，到2008年，风电总装机容量已经达到了1221万kW，跃居世界第4位，位列美、德和西班牙之后。新增装机容量仅次于美国而居于世界第二，超过了100%的增长率，增长速度为世界第一[2]。随之而来的，是对风力发电设备的大量需求，从而也带动了风力发电装备涂装防护技术的发展。许多企业也将风电涂料作为未来发展的重点领域，因此了解风电设备的防腐环境及涂装工艺是很有必要的，本文就这两个方面进行了分析和综述。 1 风力发电装备运行环境及腐蚀分析 风电设备主要面临的是大气腐蚀环境[划分: C1非常低、C2低、C3中等、C4高、C5-I很高(工业)、C5- M很高(海洋)6个等级]、水和土壤腐蚀环境（I m1淡水、I m2海水或盐水、I m3土壤），这是目前风电机组金属表面防腐设计的主要依据[3]。我国的风电场主要集中在北部及西部地区（内蒙古、辽宁、甘肃、新疆等）及少数沿海地区（江苏、山东等）。防腐涂装的方案也因风电设备所处的腐蚀环境不同而有所不同。 在北部及西部地区，风电设备主要面临的腐蚀是大气中磨损应力(磨蚀)，因为风挟带的颗粒(例如沙粒)摩擦钢结构、叶片表面而产生破坏，另外是水滴、冰雹、沙尘暴甚至飞鸟等较大物的撞击破坏。这在沙漠戈壁风电场塔架迎风面及底部、风电叶片表面、箱式落地变压器迎风侧面比较常见和明显，特别是叶片的叶尖在许多情况会因磨损造成结构破坏、效率下降和损失。 在沿海地区，风电设备主要面临的是海洋大气腐蚀环境以及海水飞溅等引发的不同程度的腐蚀现象，因为一般沿海地区的风力发电设备都海面上、海岸和临海地区，由于环境介质中的氯离子渗入到风电设备的周围,达到一定浓度后破坏钢铁的防腐层，引起风电塔架、风电叶片等锈蚀。氯离子与空气中的其他颗粒物在变压器金属外壳静电的作用下，在变压器表面形成覆盖层， 经过一系列的化学反应后使设备原有的强度遭到破坏，使设备不能达到设计运行要求，给设备安全运行带来严重后果。海洋大气与设备电气元件的金属物发生化学反应后使原有的电气性能下降，生成氧化物使电气触点接触不良，它们将导致电气设备故障或毁坏，给风电场的安全、经济运行造成很大的影响[4]。 2风电设备防腐设计 防腐是每个风力发电场所关心的突出问题，长效的涂装防护系统能延长整个风电设备的使用寿命，大大延长涂层的维修周期。针对风力电厂的腐蚀环境特点，塔筒所选用的涂装防护