造纸新技术新工艺(PPT 35页).ppt

新技术新工艺 * 纤维充填 制浆 高温（>60℃）碎浆，并加入表面活性剂。 低温（<50℃）碎浆，以防止蜡的分散以便在下续工序中将蜡除去。 最常用的方法是保持低碎浆温度，并用逆向除渣器除蜡。 少量的分散蜡对生产和纸的质量影响不会很大，但白水中的蜡一定要除去，以防止蜡在白水中的积聚从而堵塞纸机网和毛毯。 筛选 低于50℃的碎浆会减少蜡的分散，从而改进筛浆机对蜡的去除。如果蜡的颗粒足够大（300um），缝筛对蜡和热熔物的去除是有效的。 蜡比较柔软易弯，受温度和筛浆压力的综合效应会使它们变形而通过筛框的开口，如果蜡伏在纤维上，会造成纤维的流失。 蒸汽爆破法制浆 将废纸以50 %的浓度投入蒸汽爆破器，通过往复式活塞将其压缩成塞状物料,连续送入高压釜，经过蒸汽处理使其温度达到230 ℃，压力达到1176. 84～2796. 45kPa，处理数分钟，然后通过一个小型喷放阀放浆爆破，使废纸解离成纤维，同时将油墨分散。 该项技术能解决一些废纸回收中的难题,如塑料热熔物、蜡、松香以及传真纸和复印纸等,它对难分散的材料(如激光、静电印刷油墨) 十分有效。 * 简化生产包装用纸的废纸处理工艺流程 纸箱：强度指标、足够平整。 挂面纸板：耐破度、横向压缩强度、光滑度。 瓦楞纸芯：压缩强度。 杂质：胶、蜡、塑料膜、泡沫聚苯乙烯、黏胶带、订书钉、砂、石头、玻璃以及印刷油墨。 * 常规的OCC废纸生产线 * 除蜡 简化的OCC生产线 * FiberFlow ModuScreen CR FoduScreen F 常规流程和简化流程的比较 1、鼓式碎浆机：（相对高浓水力碎浆机） 由疏解区和筛选区组成。 疏解作用比较温和，纤维切断少，大片的塑料能保持原有尺寸。胶粘物可保持原状并在后续的筛选中去除。 疏解效果不如高浓水力碎浆机，必要时需要疏解机的帮助。 高浓连续运行。 动力消耗比间歇式高浓碎浆机低50%。 转鼓本身兼有除杂质机的功能。 碎浆浓度可达20%~26%。（高浓水力碎浆机：<19%) 占地面积大。 初期投资大。 * * 纸浆的纤维长度与干净程度 两种不同设备碎浆后含胶黏物的比较 * 两种不同流程的胶黏物去除效率 * 对去除胶粘物特别有效 流程起始，杂质去除很重要 对去除胶粘物特别有效 热分散投资费用高； 除渣器动耗约35~45kW`h/t与去除胶粘物相比非常高； 浓度的大幅变化（进除渣器0.5%，进热分散30%增加了 浓缩机等设备以及加大浆泵的容量）也增加了额外费用。 * 操作和投资费用比较 提高低档废纸质量以供高强度纸之用 低档废纸浆 纸浆“太慢”----用精浆提高强度时，游离度下降，滤水太慢。 纸浆“太弱”----强度不够 * 死细 “死细”—死的细小物质 干细小纤维、很短的机浆纤维和无机填料。 通过200目的细小物质。 危害：堵塞滤水通道；妨碍纤维间的结合、白水环路和纸机湿部受到污染；会形成浮渣、堆积物和团块。 “死细”的额外损失： 影响纸机“湿部”的正常运转； 降低了压榨部前、后纸页的湿强度； 因压榨部出来的湿纸页的湿度增加而增加了蒸汽干燥费用；压榨毛毯易于堵塞和损坏； 由于过高的“死细”产生了条纹。 * 活细 “活细” 纸浆经过纸机前的精浆时从纤维脱离出来的细小纤维。 具有新暴露出来的纤维表面，能在纤维间或其他“活细”之间产生键结合---对物理强度有益。 “死细”不能变成“活细”： 不能比作有价值并应留在纸浆中的短纤维。 “死细”太细小，精浆时，齿条根本无法将他们拖进精磨区，不可能生成新鲜的纤维键而变成“活细”，最好除去。 * “死细”的分离方法：（考虑去除效率和纤维损失率） 分级筛 筛过滤器 高速洗浆机 逆向除渣器 重力圆网洗浆机 * * * 废纸的干洗技术 衣服干洗行业： 全氯乙烯：致癌 超临界二氧化碳： 在临界温度（31℃）和压力（7.3MPa）以上形成的超临界二氧化碳液体； 对环境没有危害； 温度在35℃，压力在10.3~13.8MPa时显现出极佳的溶剂特性。可渗透到有孔或裂隙的物体中，把石油、咖啡碱和脂肪溶出。 对亲水性的极性化合物无效，即不会侵袭纤维素纤维和淀粉分子。 * 超临界二氧化碳在含蜡OCC制浆中的应用 ： * 60℃，20MPa 10MPa 5℃ 应用的主要限制：高压容器的准确设计、运作和维护会增加成本和运作费用。 作为溶剂对蜡和胶粘物的效果不够理想。 解决办法：开发新的表面活性剂，一端亲CO2，另端亲蜡、粘合剂和胶粘物。 用于浮选脱墨的表面活性剂的喷洒法 表面活性剂的作用： 分散剂：帮助油墨的脱离，并防止重新沉淀。 收集剂：细小颗粒变为较大颗粒，并将亲水性的油墨颗粒变为憎水性。 起泡剂：液面形成泡沫。 表面活性剂的负面影响： 憎水性油