蒸发浓缩工艺课件(PPT 33页).ppt

蒸发浓缩 概述 蒸发设备 多效蒸发器 * 一 概 述 将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发。 定义： 蒸发操作的目的： 获得浓缩的溶液，直接作为成品或半成品。 脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程 去除杂质。 （一）基本概念 利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特性使两者实现分离。 * （二）蒸发流程 　　稀溶液（料液）经过预热加入蒸发器。蒸发器的下部是由许多加热管组成的加热室，在管外用加热蒸汽加热管内的溶液，并使之沸腾汽化，经溶缩后的完成液从蒸发器底部排出。蒸发器的上部为蒸发室，汽化所产生的蒸汽在蒸发室及其顶部的除沫器中将其中夹带的液沫易于分离，然后送往冷凝器被冷凝而除去。 一 概 述 * 加热溶液使溶剂汽化—蒸发器 不断除去气化的蒸发溶剂—冷凝器 通常采用冷凝的方式将二次蒸汽排除。 水蒸气 热源 水蒸气 蒸发时蒸汽 加热蒸汽 二次蒸汽 蒸发流程的两个必要的组成部分： 二次蒸汽 溶剂S 溶质A（不挥发） 溶剂S 加热 一 概 述 * （三）蒸发操作的特点 ①溶液的沸点升高：由于不挥发溶质的存在，溶液的蒸气压低于同温度下纯溶剂的蒸气压。因此，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，这种现象称为溶液的沸点升高。溶液的沸点升高导致蒸发的传热温度差的降低。 ②能耗较大：蒸发操作所汽化的溶剂量较大，需要消耗大量的加热蒸气。因此需要考虑热量的利用的问题。 ③溶液特性：有些物料浓缩时易于结晶，结垢；有些热敏性物料由于沸点升高更易于变性；有些则具有较大的粘度或较强的腐蚀性，等等。需要根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备。 一 概 述 * （四）蒸发操作的分类 多效蒸发：若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸气，则可提高加热蒸气（生蒸气）的利用率，这种串联蒸发　　　　　操作称为多效蒸发。 1.按二次蒸气的利用情况分：单效蒸发和多效蒸发 单效蒸发：将二次蒸气不在利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸　　　　　发操作。 一 概 述 * 2.按操作室压力分：常压、加压、减压（真空）蒸发 常压蒸发：设备简单，操作方便，可采用敞口设备，二次蒸汽 可直接排放在大气中，但会造成大气污染，适用于临时性或小批量的生产。 加压蒸发：可提高二次蒸汽的温度，有利于二次蒸汽的利用，但要求加热蒸汽的压力较高。 优点： (1) 传热温度差Δtm ↑； (2) 可利用低压蒸汽或废汽作为加热蒸汽 ； (3)可防止热敏性物料变质或分解 ； (4)沸点温度低，减少热损失。 缺点：真空装置，需消耗动力和增加设备 适用于处理热敏性物料。 减压蒸发： 沸点低 一 概 述 * 3.按操作过程是否连续分:间歇蒸发，连续蒸发 间歇蒸发 :一次加料→最终X1出料或连续加料 维持液面，X1一次出料。 溶液浓度和沸点随时间改变，为不稳定操作，适于小规模，多品种的场合。 连续蒸发:稳定操作，适于大规模的生产过程。 一 概 述 * 二　蒸发浓缩设备 辅助设备 蒸发器 加热室 分离室 除沫器（汽液分离器） 冷凝器 真空装置 蒸发设备 用来进行蒸发的设备主要是蒸发器和冷凝器 蒸发器的作用是加热溶液使水沸腾汽化，并移去，由加热室和分离室两部分组成。 冷凝器与蒸发器的分离室相通，其作用是将产生的水蒸汽冷凝而除去。 * 　　按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，分为两大类：循环型和单程型(不循环)。 （一）蒸发器的型式与结构 特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶液浓度接近于完成液浓度。 （一）循环型蒸发器 由于引起循环运动的原因不同，分为自然循环型和强制循环型两类。 自然循环型： 强制循环型：依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动 。 由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 二　蒸发浓缩设备 * １.中央循环管式(标准式)蒸发器 加热蒸汽：加热室管束环隙内 溶液：加热室管束及中央循环管内，受热时，由于中央循环管单位体积溶液受热面小，使得溶液形成由中央循环管下降，而由其余加热管上升的循环流动。 中央循环管 料液 加热蒸汽 优点：溶液循环好；传热效率高；结构紧凑、制造方便、操作可靠 缺点：循环速度低；溶液粘度大、沸点高；不易清洗 适于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液 二　蒸发浓缩设备 * 2.悬筐式蒸发器 加热室像个筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出。加热蒸汽由壳体上部进入加热室，在管间放热加热管内溶液使其上升，而沿悬筐外壁与蒸发器内壁间环隙通道向下循环流动。 优点： 溶液循环速度高，改善了管内结　构情况 传热速率较高 缺点： 设备费高