郑州大学-金属挤压及拉拔工艺教材(PPT 64页).ppt

(4) 润滑条件、模子几何参数及拉拔速度的影响。润滑条件的恶化，模角不在合理范围内，定径带长度以及拉速增大均会使相对拉拔力增加，从而导致增壁空拉过程的增壁量减小，而使减壁过程的减壁幅度加大。 与挤压、轧制工艺不同，空拉具有纠正管材偏心的作用，其原因在于周向应力的分布不同，壁厚处的周向应力小于壁薄处的周向应力。因周向应力是引起壁厚增加的应力，周向应力越大，壁厚增加得越大，所以壁薄部分在周向应力的作用下逐渐增厚，使整个断面上的管壁厚趋于一致。 有芯头拉拔时纠正管材偏心的效果没有空拉时显著，这是由于此时径向压应力增大，从而妨碍了管材壁厚的调整。 2)衬拉时的应力分布和变形特点 (1) 固定短芯头拉拔的情况（如图10.46）。在使用固定芯头拉拔时，由于管子内部的芯头不动，接触摩擦面积比拉拔棒材和空拉时大，因而道次加工率较小。 图中: Ⅰ区为空拉区 Ⅱ区为减壁段 Ⅲ区为定径段。 图10.46 固定短芯头拉拔 时的应力分布和变形特点 (2) 长芯杆拉拔的情况（如图10.47）。 长芯杆拉拔管材时管子的应力和应变状态与固定短芯头拉拔时的基本相同，变形区由空拉段、减壁段和定径段组成。 长芯杆拉拔的特点是：在管材拉拔时芯杆有向前滑动的趋势，因此芯杆作用于管内表面的摩擦力方向与拉拔方向一致，从而有助于减小拉拔力。 与固定短芯头拉拔相比，拉拔力一般可减小15%~20%，因此长芯杆拉拔可以采用较大的延伸系数，最大延伸系数可达2.95。 图10.47 长芯杆拉拔时 的应力分布和变形特点 (3) 游动芯头拉拔的情况（如图10.48）。在用游动芯头拉伸时，芯头后端不固定，靠自身的几何形状与管子接触面之间力的平衡使其稳定在变形区中。 游动芯头一般由三部分组成：小圆柱部分，其直径等于拉拔后管子的内径；圆锥部分，其锥角略小于模角；大圆柱部分，其直径略小于管坯的内径。 为实现正常拉拔，游动芯头的锥角必须大于芯头与管坯间的摩擦角，而小于模孔壁的倾角。 图10.48 游动芯头拉拔时变形区的受力 3)扩径拉拔时的应力与应变 扩径拉拔是一种用小直径管坯拉拔成大直径管材的拉拔方法。扩径拉拔有两种类型，压入扩径和拉伸扩径，如图10.49所示压入扩径法适合用于大而短的管坯。 压入扩径法的管坯长度和直径之比一般不大于10。压入扩径时的应力状态为纵向、径向两向压应力，切向（周向）拉应力；变形状态为两向压缩变形和一向延伸变形，即扩径时管坯的长度缩短，壁厚变薄，直径增大。 拉拔扩径法适合用于小断面的薄壁长管生产。拉拔扩径的应力状态与压入扩径的不同在于轴向应力变为拉应力，变形状态与压入扩径相同，但壁厚减薄量一般比压入扩径时要大。 图10.49 扩径拉拔时的应力与应变 5.拉拔制品中的残余应力 在拉拔过程中，由于存在不均匀变形而形成附加应力，在拉拔后部分附加应力残余留在制品中，形成残余应力。残余应力对制品的力学性能有不利的影响，还会造成尺寸形状的不稳定。 减少或消除残余应力的方法主要有以下几种： (1) 减少不均匀变形。由于残余应力是由不均匀变形造成的，所以减少拉拔过程中的不均匀变形是最根本的措施。在拉拔管材时，应尽量采用衬拉，减少空拉量。 (2) 矫直加工。常采用辊式矫直来去除拉拔制品的残余应力。用张力矫直也可以减小拉拔制品的残余应力。 (3) 低温退火。在生产中，常采用大大低于金属的再结晶温度的低温退火来消除或减少拉拔制品中的残余应力，这种退火也称为去应力退火。 1)拉拔实心材的主要缺陷 拉拔实心材的主要缺陷有中心裂纹、表面裂纹、起皮、起刺、麻坑、内外层力学性能不均等，生产中比较常见的中心裂纹和表面裂纹的起因与防治措施如下： (1) 中心裂纹。一般来说，无论时锻造坯料还是挤压、轧制的坯料，内层的强度都低于外层。而拉拔时的应力分布规律是，在塑性变形区内中心层的轴向主拉应力大于周边层，因此在拉拔过程中常常是中心的拉应力首先超过强度极限，从而在中心出现裂纹。 为了防止中心裂纹的产生，可采取以下措施： ①提高锭坯的质量，减少中心杂质和气孔，并使坯料内外层的力学性能尽量均匀； ②对坯料进行适当的热处理，细化晶粒； ③在拉拔过程中进行中间退火； ④选择合理的拉拔道次和道次加工率。 (2) 表面裂纹。 在拉拔棒材、线材时，有时会在表面出现三角口的裂纹。表面裂纹是由拉拔过程中产生的不均匀变形所造成的。 在定径区由于摩擦的作用，中心的金属流动快，受压附应力，周边层的金属流动慢，受拉附应力，因此周边层所受的实际工作应力（拉应力）比中心层大很多。当此拉应力大于金属的断裂极限时，就会产生表面裂纹。变形越不均匀，产生裂纹的倾向越严重。 2) 拉拔管材制品的主要缺陷 拉拔管材制品的主要缺陷有表面划伤、裂纹、异物压入、偏心和皱